gb压力容器制造检验和验收

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1、GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》GB150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收2012.03.11GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》二、修订过程—2010年1月6日海口会议增列钢带错绕容器—2010年3月合肥会议并入低温容器—2010年6月北京会议处理网评意见211条，初步形成送审稿—2010年11月处理送审意见78条，形成报批稿草稿—2011年7月征求WTO成员国意见并修改定稿GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》三、修订背景（1）适应GB150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化——压力容器的大型化、高参数、长周期趋势（失效模式发生变化

2、）千吨级的加氢反应器，二千吨级的煤液化反应器，一万立方米的球罐，高温、高压强腐蚀、深冷等极端工况容器。①随着国内企业高含硫原油的加工，介质腐蚀性愈加严重。压力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效模式的亲课题；②装置与单位设备的大型化导致低合金高强钢的广泛应用，同时引起裂纹敏感性增强。目前高强钢承压设备占国内承压设备的2%左右，其中10%发现有各种原因造成的裂纹。③大型石化装置运行周期大幅度提高，对选材、设计、制造提出新要求。GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》（2）与国际接轨和国际贸易的需要1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术法规为基本安全要求、协调标准为技术

3、支撑的安全保障体系。后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式设计的理念，在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重要的作用。在美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术标准体系。相应降低了安全系数，使我国面临国外压力容器产品的冲击，需合理修订标准（如容器分类，设计与制造阶段的风险评估与控制，材料复验，产品焊接试件要求等），提高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》（3）解决行业关注的突出问题的需要如给予失效模式的制造、检验，成型受压元件的性能

4、恢复，无损检测的时间与方法等……（4）技术发展的需要GB150-1998《钢制压力容器》实施以来，我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅度提高。——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验收要求。——材料新能提升：减少材料的复验。GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检查形状。——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减少产品焊接试件数量。——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、气液组合压力试验……——相关标准修订与进步：NB/

5、T47014《承压设备焊接工艺评定》等GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》主要修订依据：4.1、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2、GB150-1998《钢制压力容器》4.3、HG3129-1998《整体多层夹紧式高压容器》4.4、钢带错绕压力容器相关资料GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》四、主要修订依据及参考资料主要参考资料：1、ASME规范等2、公开发表的论文及相关技术资料3、行业专家提供的技术资料和修订意见4、GB150-1998实施过程收集的36份提案——采纳29条，如：风头直边部分不得存在纵向褶皱等；——未采纳7条，如：提高气密性

6、试验压力等。GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》五、GB150.4修订的主要变化GB150.4主要变化的原因：1、为完善我国压力容器法规、技术标准体系，与修订后的《固定式压力容器安全技术监察规程》相适应所做的修订（该部分变化在下表中以★标识，共23处）。2、为适应技术发展，采用先进技术所作的修订（该部分在下表中以●标识，共12处）。3、为与国际接轨和提升我压力容器产品竞争力所做的修订（该部分在下表中以◆标识，共6处）。4、调整表述方法，使文字简洁，结构更合理。（该部分在下表中以▲标识，共7处）。GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》五、GB150.4修订的主要变化总体结构第1

7、章第2章第3章▲1、修订为分标准，共13章；▲2、将GB150-1998附录C融入正文；▲3、多层容器相关要求成章●修改了GB150.4适用范围。▲增加了规范性引用文件▲增加了名词术语GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》五、GB150.4修订的主要变化第4章第5章第6章●1、增加了对容器元件、焊材的要求；●2、增加了容器制造过程中风险预防与控制的规定；★3、增加了对新技术、新工艺和新方法的使用规定；★4、增加了容