产品先期质量策划apqp

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1、文件类别新兴机构塑胶制造（深圳）有限公司产品先期质量策划程序文件编号WI-044版本号A/1指导性文件页次8/8编制张争进核准谢祥熙生效日期2011-5-51．目的本指引旨在通过有效的产品前期质量策划，确保产品满足顾客需求。通过客户信息确认、产品设计开发、过程设计开发、产品及过程的确认及反馈、评定及纠正预防措施五个阶段有效的建立产品质量控制流程。以引导资源，预防缺陷，降低成本，持续改进，使顾客满意。2．范围2.1本程序适用于LOWE’S公司的产品，但不限于该公司产品。2.2因为ISO9001：20087.3产品实现过程被本厂排除，故本工厂仅建立并执行过程

2、设计及开发、产品及过程的确认和反馈、评定及纠正预防措施三个过程。3．引用文件QP-003内部沟通控制程序QP-006设备设施控制程序QP-007合同评审控制程序QP-012测量设备控制程序QP-015产品检验控制程序QP-018纠正与预防控制程序WI-042制程PFMEA管理程序WI-045CP控制计划WI-046MSA量测系统分析WI-047SPC统计过程控制应用《LGsourcing供应商质量管理体系要求》4．术语和定义4.1APQP：指AdvancedProductQualityPlanning（产品质量先期策划）的英文简称。4.2多方论证方法：指

3、一组人为完成一项任务或活动而执行的活动。多方论证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑并进行决策的过程。4.3KPC关键特性：KeyProductorProcessCharacteristic指关键的产品和过程特性。包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，或由公司通过产品生产过程分析识别出的产品和过程特性。4.4小组可行性承诺：指由APQP小组对所做的产品或过程设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。4.5产品保证计划：指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计

4、、过程设计以及必要的应用软件设计。5．职责5.1APQP小组的组建：生产部门主管负责组件APQP小组。5.2APQP小组的批准其及组长的指派和任命：管理者代表。5.3APQP小组工作计划的制定及小组成员职责的定义：APQP组长。5.4APQP小组的工作展开和实施及执行：APQP小文件类别新兴机构塑胶制造（深圳）有限公司产品先期质量策划程序文件编号WI-044版本号A/1指导性文件页次8/8编制张争进核准谢祥熙生效日期2011-5-5组成员。5.5各阶段计划和执行工作的结果审查和评估：APQP小组。5.6各阶段计划和执行工作的结果核准：管理者代表。5.7各

5、阶段计划和执行工作结果的对外（指顾客）联络窗口：业务部门。5.8APQP小组的职责：5.8.1确定小组成员角色和工作职责；5.8.2确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5.8.3对所提出来的制造过程及工艺评定其可行性；5.8.4产品工艺开发过程中相关问题的澄清及解决；5.8.5产品或工艺关键特性的确认；5.8.6PFMEA的开发、评审及制定降低高RPN值项目的措施；5.8.7CP控制计划的开发和评审。5.15第一阶段工作（计划和确定项目）：5.15.1确认新产品项目开发任务的来源、新产品制造可行性分析和评估、新产品开发申请；5.15.2确定新产品项目

6、开发的任务、组建项目组、编制新产品项目APQP开发计划、产品设计输入评审、确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、制定产品保证计划等工作由研究所负责；5.15.3新产品合同评审由香港业务部门主导，相关部门协助完成。5.16第二阶段工作（产品设计和开发）：5.16.1制定DFMEA并对其进行分析、可制造和装配设计、制定样件控制计划、编制样件试制计划、样品试制、产品设计验证及评审、产品设计确认及评审、产品设计更改及评审、确定工程图样（产品图纸）、工程规范（标准）、制定材料规范（标准）、图样和规范的更改、

7、确认产品和过程特殊特性、产品设计输出评审、小组可行性承诺等工作由研究所和项目组负责；5.16.2新设备、工装和设施要求的设计、制造、验证工作香港业务部负责；5.16.3量具和试验设备的设计、制造、验证工作由品质部负责。5.17第三阶段工作（过程设计和开发）：5.17.1过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评审、过程设计更改及评审等工作由APQP小组负责；5.17.2制定或向顾客确认包装标准的工作由市场开发部门负责；5.17.3产品/过程质量体系评审、制造过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、制定PFMEA并对其进行分析

8、、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工艺卡、制定MSA分析计划、制定初始过