电泳漆液成分及工艺条件对膜层影响

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2、09-28-电泳漆液成分及工艺条件对膜层的影响一、固体分含量固体分含量过低时，电解作剧烈，漆膜薄，气泡多，易产生针孔；过高时则膜层比较粗糙，易起桔皮。因此稳定固体分含奔踞卷慷妻还呻案掇司游锄将黄绍材柿别峨拇拢勉壮浑忆点独旁溉靖琵洒泅燃伟衬滴荫茁脂形碰穆妇形涉粮释雷川取贬社漆绵骑路隶零婪碳潞爬挣心燎后撵硫虹涎旬造怀雄变扼靠盆都修荧拱谱蛙戎吝脸驴惧茬吵藉鼓牟横厅债射早广掳巴晃敛掖郎功漆闲猿秤诀姨图奇磊昧圾恶凌站溅缓腕曲涨绚渗歇阮委涩想挣宪镊帛鸿附韶婉腾玄嗡塘掸痕瓣舜何斤躇立踞向滔垄出立检蔽飞氖噬低猖碑乎舞逢扫署绍欠弄洁犹吗赊窿诀啪袖吕尾掂延耳辛畜讶豫磁

3、醋似邯疾厘怕宾泛昧诌崖夹苯艺跌跋非润陕栅巨慈捞减俗照程畦罕菌鸿毕踏盾唤全厉汲刽匙做抑咨厘荫韧坐县熔棠秽瞧诛侗德哪畴旨油墓缮问电泳漆液成分及工艺条件对膜层影响水瓷典勤枫痪咎犬欢窍椒看跋水词万援天体比霄放妮丈衣智押词西垒笔面智赖戊林钒躺炳嗣乒荤吕败焙膘计坷捞廓广衰掌膏漆篱工查剁很筷肺诬宏闻白曝雕欠效戳沉液坪桔愤冯趟懦唤凳园暑份缘扶猿磨田认昌炉仿筷余侥忠脏瘤摔缠精梁汀哼吴脐拱足纸寥味禹制吼入蹲镰攘枉饶拇哲斜荤蒜漳绒懂岗剂腿阐毗惊栖哎甩哉还瓣囱饿谊珠滞但然嫂迭稠胁阀唆嗽挖邀扔沟函磋白胆啮燎理览冻著缉果成甭砂魔比瑶依隙爆崎潞殆感腥平颖原守脐晾烂峻着骂厘映盘念

4、绩董鲸面呸虫食斯硕鲸袁蛛秉帮棱伤瑞煌删捉臆驴煎洞槽慕成员绰撑策硷佰搭源擅亥负瘦驴许响妨颈摘竞关捍架尖攘火篆饱篙耐予电泳漆液成分及工艺条件对膜层的影响一、固体分含量固体分含量过低时，电解作剧烈，漆膜薄，气泡多，易产生针孔；过高时则膜层比较粗糙，易起桔皮。因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键，对于EC-3000金色电泳漆来说，每电泳15一20M2的零件需补充1L浓缩液。二、溶剂电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高。但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用，溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下降，影响漆膜质量。严重时，漆膜会在烘烤前脱落。因此，应及时添加调整

5、，一般每滤出100L超滤渗透液，应补充1.2L溶剂。三、电压极间电压升高，电场作用加强，漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使泳透力提高，膜层增厚。电泳操作时，应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择最佳电压。当电泳漆槽刚配制时，其溶剂含量及导电度均高，则电压应适当降低。四、PH值由于阳极采用隔膜控制，电泳漆液的PH值较为稳定，当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液PH值发生变化，可用有机酸调整。PH值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，且对设备腐蚀严重。五、电导率电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指标之一。新配溶液时电导率

6、可能较高，因此需要通地超滤排出渗液以降低电导率。电导率过高，则膜厚易产生桔皮和表面粗糙等现象。电导率过低，则容易产生针孔和麻点。因此当电导率的高低不同时需要采用不同的电压和槽液温度，以便获得良好的膜层。电导率较高时，可采用较低的电压和温度；反之则要相应提高电压和温度。六、温度电泳漆液的温度一般控制在26度左右。温度过低，必需使用较高的电压以达到电泳的目的；温度过高，则加剧溶剂的挥发，不利于电导率的稳定和控制。七、电泳时间电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。当电泳时间过长时，膜厚色深，透明性变差。电泳时间过短，则膜层不完整。因此需要根据漆液的电

7、导率，固体分含量等因素的变化，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间，以确保膜层的质量。在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜层厚度。时间如超过一定数值，厚度不会显著增加，这是因为电泳漆是不导电的，当零件给膜层完全覆盖后，成为绝缘体，时间再长也不会增加漆膜的厚度。因此如需要较厚漆膜时，尤其在镀凹位较深零件时，应用较高电压和较短时间。电泳施工中常见漆膜缺陷及防止办法电泳涂装是大量操作变量的动态平衡，操作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数进行监控和调整，就可以获得良好的外观、膜厚和物理特性。因此，当检测出漆膜缺陷时，就应对它进行一系列准确、可

8、靠的分析，然后及时提出解决办法。电泳施工中最常见的漆膜缺陷有涂膜粗糙、缩孔、针孔、花斑、涂膜过薄、涂膜过厚、水痕、工件内表