ie基礎知識~動作分析

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1、KnowledgeOfIndustrialEngineering工業工程知識--1------IE概述/簡介與動作分析教育訓練教材課程名稱1課程簡介時數:8小時教師資格:有1年以上生產管理實務經驗的單位主管或工程技術人員,對IE知識有所研究和理解目的:配合現行各單位改善行動,使現場幹部和工程技術人員具備一定的意識.瞭解IE的基本原理的方法,掌握相關技能.考試方試:試題再評估期:一年課程編號:PE/IE0012課程目錄1.IE概述/簡介-------------------2.IE的基本意識3.第一章:動作分析3.1.動作分析的意義3.2.動作改善的原則3.3.動

2、作分析的方法3.4.動素3.5.動素檢核表3.6.動作經濟的意義3.7.動作經濟原則3.8.動作經濟原則之檢討4.Q&A3IE概述/簡介---定義IE=IndustrialEngineering,直譯為工業工程,是以人、物料、設備、能源和住處組成的集成系統為主要研究物件,綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識,對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動,使其達到降低成本,提高品質和效益的目的的一項活動。簡單地說,IE是改善效率、成本、品質的方法科學。機人IE(綜合化與系統改善)物法4IE概述/簡介----IE的研究目的IE是針對以生產現場為中心的

3、作業進行系統的分析:作為現在的系統應該達到的成果,實際沒有達到預計的成果時,進行發現問題並進行控制管理的研究。系統的改善:現在的系統達到的成果不夠充分和作業不方便而有必要改善其中一部分的時候,研究其改善的辦法。系統的設計:發生新的狀況使得現在的系統難以達到充分的成果時,查找需求來研究設計新的系統。IE是為了把企業的利益最大化、損失最小化,各階層管理者為了完成目標,利用IE進行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業務上開發計畫或管理系統、工作系統來協助各階層管理者的工作。5IE概述/簡介----IE的歷史泰勒和吉爾佈雷斯1911年泰勒鐵鍬實驗-WM(作業

4、測定)-<科學管理原則>1910年吉爾佈雷斯-砌牆實驗-18個動作要素年代人員業績第一期(19世紀中後期)E.WHITNEY互換性方式原理發表(1800)-所謂互換性方式是把公差賦予一切產品,不管什麼產品相互之間都可以交換的性質第二期(19世紀末期)F.WTAYLOR科學管理法的創立:工時定額研究(1886)-確立IE基礎-取得一人一日的工作量標準,改善工作方法F.BGIBRETH動作研究(1911年)—人的基本動作分為18種類,尋找最好的方法第三期第二次世界大戰期間E.MAYOMORAL的發現W.ASHEWART創造管理圖(1931年)第四期第二次世界大

5、戰後AIIE(美國IE學會)創立1948年6IE概述/簡介----基礎IE的內容基礎IE的內容動作分析工程分析時間分析搬運與佈置QAQCVE人機工程學OR經濟學方法研究作業測定基本IE應用IE7IE的基本意識改善意識流程/系統的意識IE的6541原則:6=5W1H;5=問題解決5步法;4=ECRS;1=一個不忘成本意識現場七大浪費管理的七大浪費品質意識…………8實際作業(C)作業員之活動準浪費浪費(a)徒勞作業產生附加價值的作業無意義的搬運、堆積、不良品之整修、託外加工品之整修等不產生附加價值之浪費作業雖是必要,但不產生附加價值的作業1.浪費圖解15什麼是浪費I

6、E的基本意識---什麼是浪費??916IE的基本意識-----浪費消除改善提示例1017IE的基本意識-----浪費消除改善提示例11第一章:動作分析1.動作分析的意義2.動作改善的原則3.動作分析的方法4.動素5.動素檢核表6.動作經濟的意義7.動作經濟原則8.動作經濟原則之檢討12動作分析的意義吉爾佈雷斯曾說過:“世界上最大的浪費,莫過於動作的浪費。”停滯/無效動作/次序不合理/不均衡(如:太忙碌、太清閒等)/浪費等的存在1.動作經濟的意義:利用動作經濟原則為改善之工具,其重點不在於改變整個製造程式的工作計劃,工作說明書的內容,不良的機器,生產進度跟催或耽擱

7、等問題,而是在於以上條件不改變之下使工人工作效率提高,並使工人本身確感身心舒適愉快。2.動作經濟原則的目的:(a)減少工人的疲勞(b)縮短工人的操作時間13動作改善的原則-1動作改善四原則:剔除(Eliminate)組合(Combine)重排(Rearrange)簡化(Simplify)序號改善原則目的事例1排除Eliminate排除浪費排除不必要的作業①合理佈置,減少搬運。②取消不必要的外觀檢查。2組合Combine配合作業同時進行合併作業①把幾個印章合併一起蓋。②一邊加工一邊檢查。③使用同一種設備的工作,集中在一起。3重排rearrange改變次序改用其他方

8、法改用別的東西①把檢查工

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