井巷工程总结

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1、第一章岩石的性质及工程分级岩石碎胀性：岩石破碎后体积将比整体状态下增大岩石的应力—应变曲线四阶段：裂隙压密闭合阶段，弹性阶段，破裂发展阶段，软化阶段岩石的工程分级：1.按成因不同，岩石可分为岩浆岩，沉积岩，变质岩三大类2.按岩石坚固性分级普氏岩石坚固性系数f可用岩石单向抗压强度Rc/10求得。3.按照煤矿岩层的特点制定围岩的分类4.根据“岩芯质量指标RQD”进行分类第二章钻眼爆破钻眼按工作原理分类：冲击式钻眼法和旋转式钻眼法氧平衡：就是表示炸药内的含氧量和充分氧化可燃元素所需氧量之间的关系间隙效应：在炮眼内，如果药卷

2、与炮眼孔壁之间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为燃烧的现象电雷管分类：秒延期电雷管和毫秒延期电雷管最常用的起爆电源：发爆器与照明线或动力线路电源电爆网络连接方式：串联电路，并联电路，串并联电路串联：总电流小，适用于发爆器爆破，母线电阻增大影响不显著，电路便于导通表检查，连线易操作，在瓦斯矿井中使用安全并联：总电流大，需用线路电源爆破，易产生外露火花，在瓦斯矿井中不安全，母线电阻、接头质量及电源内阻对其准爆影响大串并联：在同样条件下能起爆雷管数最多，但其连线复杂易出错爆破作用下的岩石破碎机理最小抵抗线：药包中心线

3、到自由面的垂直距离粉碎区拉断区爆破漏斗n=r/wn=1标准抛掷漏斗n＞3破坏岩石很少，无使用价值，0.75＜n＜1减弱抛掷漏斗，n=0.75松动漏斗，n＜0.75爆破漏斗不能形成。（P52）柱状装药的爆破特点喇叭状（P53）爆破的两项实用技术：微差爆破和光面爆破微差爆破的优点：岩石块度小而均匀、炮眼利用率高、岩帮震动小、巷道规格好等特点光面爆破：井巷掘进设计断面的轮廓线上布置间距较小，相互平行的炮眼，控制每个炮眼的装药量，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药，同时起爆，使炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂隙

4、，并沿各炮眼的连线——井巷轮廓线，将岩石崩落下来。光面爆破的优点：掘出的巷道轮廓平整光洁，便于锚喷支护，岩帮裂隙少，稳定性高，超挖量小，故是一种成本低，功效高，质量好的爆破方法。第三章巷道断面设计巷道断面设计原则：在满足安全，生产和施工要求的条件下，力求提高断面利用率，取得最佳经济效果巷道净断面尺寸要求：必须满足行人、运输、通风、安全措施及设备安装、检修、施工的需要。主要取决于巷道的用途、存放或通过它的机械、器材或运输设备的数量与规格，人行道宽度与各种安全间隙以及通过它的风量等。巷道断面形状：矩形，梯形，拱形，圆形巷

5、道断面形状的选择依据：考虑巷道的位置和穿过的围岩性质，作用在巷道上地压的大小和方向，巷道的用途和使用年限，巷道的支护方式和支护材料，巷道的掘进方法和采用的掘进设备，也可参考邻近矿井同类巷道的断面形状和维护情况等巷道的净断面尺寸：巷道经过处理后呈现的断面尺寸，包括净宽和净高巷道设计掘进断面尺寸：巷道净尺寸加上支护和道床参数巷道计算掘进断面尺寸：巷道设计掘进断面尺寸加上允许的掘进超挖误差值δ。断面设计的内容步骤：1.选择巷道断面形状2.确定巷道净断面尺寸3.确定巷道设计掘进断面尺寸和计算掘进断面尺寸4.布置水沟和管线5.

6、计算巷道掘进工程量及材料消耗量6.绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗量表第四章岩巷施工掘进工作面的炮眼：掏槽眼，辅助眼，周边眼掏槽眼的作用：首先在工作面上将一部分岩石破碎并抛出，为其他炮眼的爆破提供附加自由面辅助眼的作用：是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼周边眼的作用：包括顶眼，帮眼和底眼，是爆落巷道周边岩石，最后形成设计断面轮廓的炮眼装药结构：正向装药和反向装药，反向装药：起爆后爆轰波由里向外传播，与岩石朝自由面运动方向一致，有利于反射拉伸波破碎岩石，同时起爆药包距自由面较远，爆炸气体时间

7、上相对较迟从眼口冲出，爆炸能量能够得到充分利用，取得较好爆破效果。掘进通风方法：压入式，抽出式和混合式通风压入式：风筒进风口设在主要巷道风流上方距掘进巷道口不小于10m处。抽出式：风筒排风口设在主要巷道风流下方距掘进巷道口不小于10m处。混合式：局部通风机吸风口与抽出风筒入风口距离不得小于15m，以防循环风流。综合防尘：1.粉尘的危害：粉尘极易在空气中浮游，被人吸入体内，时间长了容易得矽肺病，严重地影响工人健康2.粉尘含量限值规定：井下所有作业点的空气含尘量不得超过2mg/m3，入风井巷和采掘工作面的风源不得超过0.

8、5mg/m3。3.防尘措施：湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，水泡泥，爆破喷雾，装岩洒水，净化风流装载机类型：铲斗后卸式装载机，耙斗式装载机，侧卸式装载机，蟹爪和立爪式装载机提高装岩工作效率途径：1.研制和选用高效能的装载机2.研究和推广装岩，运输机械化作业线，不断提高装载机的工时利用率，减少掘进循环中的等待时间3.做好爆破工作4.发展一机多用设备5.加