2.硅丙外墙涂料

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1、版本/修改状态：B/0硅丙外墙涂料一．准备1．生产前生产班组根据生产任务单上的内容和技术部指定配方至仓库按实领取原材料，并在生产前复验原材料的品种和数量，重量误差不超过±1％。2．组织相关操作工分头检查各种机械设备，做好生产准备。二．初拌1．有光涂料：将芳烃溶剂100公斤、二甲苯5公斤、有机膨润土8公斤、硅丙树脂250公斤、进口钛白粉200公斤、902分散剂2公斤，依次加入高速分散釜2．平光涂料：将芳烃溶剂95.50公斤、有机膨润土5公斤、硅丙树脂180公斤、902分散剂4公斤、进口钛白粉195公斤、超细滑

2、石粉75公斤、ED-5消光剂10.5公斤，依次加入高速分散釜。然后启动高速分散机，高速搅拌使之分散均匀，分散时间为60分钟以上。三．研磨1．按砂磨机操作的有关规定开启砂磨机，将分散好的物料吸入砂磨机，砂磨时间：20L砂磨机，1-2吨涂料为3-4小时；40L砂磨机，2-3吨涂料为5-6小时。2．砂磨机开机5分钟后从砂磨机出料口取样测试浆料细度，以后每1.5-2小时测试一次，并作好记录。3．细度：≤45um；按GB1724规定进行测试。4．高速分散釜中的浆料液面降至接近搅拌桨后，关闭高速分散机。5．浆料砂磨完毕

3、，应将二甲苯90公斤，醋酸丁酯40公斤投入高速分散釜中，并吸入砂磨机清洗，清洗完毕后抽入至调色锅内。6．按砂磨机的有关操作规定关闭砂磨机。四．调合1．将配方中的硅丙树脂300公斤投入至调色锅内，并启动慢速搅拌机。2．将砂磨好的浆料抽入至调色锅内，加入5公斤6500消泡剂搅拌5分钟，并作好记录。3．全部物料加完后应搅拌30分钟以上。4．粘度：涂4杯，≥70S；按GB/T1723-93乙法规定进行测试。5．调合完毕后关闭慢速搅拌机（如该批料需调色，不用关机，继续下道工序操作）。8版本/修改状态：B/0一．调色1

4、．根据有关色卡要求，调漆工在调色锅内缓慢加入颜料色浆，并应搅拌10分钟以上，颜色符合要求后为止，并作好记录。2．关闭慢速搅拌机，作好出料准备。二．产品检查1．产品生产完毕后，生产班组长负责抽取样品送至质检部进行检验，每次送检数量不得少于1公斤。2．质检部负责对该批产品进行出厂项目检验，检验标准和测试方法按GB/T9757－2001规定进行。3．经检验合格的产品，由质检部负责签发产品合格证，合格证上应有产品批号、生产日期、检验员代码等内容。三．过滤、包装、计量1．操作工将产品经过100目滤网过滤后放入生产任务

5、单上指定规格的包装桶内。2．包装桶装料前应称取空桶重量，装料计量时应另加空桶重量。3．产品装桶后，计量不允许出现负误差，正误差不超过1％。4．包装桶上的产品标识应符合有关规定要求，内容包括：注册商标、产品标准、比号、净重、生产日期、生产厂家和地址、简要说明等，并在每个包装桶上贴上合格证。5．装料后的包装桶应保持清洁，不得有渗漏。四．产品入库1．产品包装完毕后，生产班组应根据数量、规格和产品名称等内容填写产品入库单，并送至仓库指定地点入库。2．仓库凭生产任务单、产品入库单办理入库手续，入库前仓库应对产品包装进

6、行复验，发现产品标识不全和包装桶有沾污和渗漏等，不能入库。同时对产品计量按规定进行抽检，并作好抽检记录，合格后方准入库。五．结束1．生产结束后，操作工应即用溶剂冲洗高速分散釜和调色锅，保持釜内清洁。2．清洗完毕后废溶剂不得任意排放，应放在专门容器内，交给仓库保管和处理。3．清洗工作结束，后应关闭电器开关，清理现场，做好记录和交接班工作。8版本/修改状态：B/0一、硅丙外墙涂料原辅料技术要求序号材料名称规格及技术指标1硅丙树脂粘度≥1Pa.s；固体含量50±2%2R960或RCL-666钛白粉吸油量≤26％;

7、白度≥95％;消色力100%3超细滑石粉细度＞800目4ED-50消光剂粒径10－25μm，含水量小于2％5有机膨润土粘度：≥0.9Pa·s6醋酸丁酯相对密度d20207二甲苯馏程：132－141℃8芳烃溶剂馏程＞150℃9902分散剂黄色澄清至微浊液体；活性份约50%；闪点约25℃106500脱泡剂无色至微黄色澄清液体；闪点约50℃备注：原辅材料技术指标及检验方法详见制订的原辅材料技术要求。8版本/修改状态：B/0二、硅丙外墙涂料配方（有光）序号材料名称重量(公斤)1硅丙树脂5502进口钛白粉2003有机

8、膨润土8(视粘度情况调整)4902分散剂25醋酸丁酯406二甲苯957芳烃溶剂10086500消泡剂5（根据消泡效果调整）合计1000涂料配方II（平光）序号材料名称重量(公斤)1硅丙树脂4802进口钛白粉1953超细滑石粉754ED—50消光剂10.55有机膨润土5（根据粘度适当调节）6902分散剂47醋酸丁酯408二甲苯9096500消泡剂510芳烃溶剂95.5合计1000*受高气温和干燥速度的影响，引起施工