工程机械液压系统可靠性的分析

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1、工程机械液压系统可靠性的分析ok3（t）满足指数分布要求，可以用公式表示：tb=1/λ，tt=1/μ，其中λ表示故障率，μ表示修复率。因此，可以确定有效度表达公式为：A=μ/μ+λ。想要提高产品有效度，必须要降低其故障率，并提高维修率，即需要对工程机械液压系统可靠性与维修度进行研究分析。　　3工程机械液压系统可靠性设计分析　　3.1方案设计　　主要以系统功能作为研究基础，在方案拟定阶段来充分发挥主观能动作用，对各项因素进行综合分析，降低系统设计的难度。即减少系统设计所用元件数量，降低系统设计难度，并满足基础功能设计需求。第

2、一，保证设计理论的先进性。应选择比较先进的设计理念，如应用应力-强度分布干涉理论，来确定零件相关参数，达到延缓疲劳失效的目的。第二，提高零件设计合理性。确保系统所用零件的合理性，包括材质选择的准确性，如摩擦副选择用高强韧耐磨材料，或者是过滤器选择用过滤性能良好的材料，均可以提高系统设计可靠性。同时也需要确保液压元件性能的标准性，确保其具有较高的可靠性。第三，提高系统密封与自动净化能力。液压系统运行故障大多是由于介质污染，因此在设计时需要提高其抗污染性能，选择用密封性能良好的元件，配置先进的介质过滤技术，并安装油水分离装置等

3、[3]。　　3.2参数设计　　第一，容差设计。利用合理选择工作点方法，将元器件输出性能波动控制在允许范围内，通过对常见误差因素自身波动的控制，来提高系统运行可靠性。第二，降额设计。即有目的的来降低部分元器件的使用规范，将其调整到额定工况以下条件状态下运行，达到降低失效概率的目的，来提高系统运行可靠性。第三，热设计。在系统运行过程中温升也是导致液压系统失效的主要原因，因此需要做好温度参数的设计，避免出现异常温升的情况。　　3.3结构设计　　3.3.1简易化　　为降低系统结构的复杂程度，在设计前可以确定一个机械液压系统可靠性框

4、图，其为n个子系统与部件组成的串联结构，第i个子系统与部件可靠性记为Cei，系统可靠性则可以表示为：　　串联系统可靠性为各个子系统可靠性的乘积，则系统结构复杂程度越低，其包含的串联环节越少，系统也就具有更高的可靠性。假设一个机械液压系统可靠性框图为n个子系统与部件组成的并联结构，则第i个子系统与部件可靠性可以记为Cei，系统可靠性则可以表示为：　　并联子系统不断增加，必定会降低各子系统对系统可[1][2]下一页靠性的贡献程度，因此在设计时可以选择用2～3个并联来提高系统可靠性。　　3.3.2抗干扰设计　　将系统工作状态与环

5、境干扰作为研究对象，总结以上经验，来采取有效的防备措施设计，设计方向为负载效应、环境防护等，并考虑关联效应与耦合效应影响内干扰等因素[4]。通过设计来尽量避免各类干扰因素的出现，并将其控制在允许范围内。　　3.3.3人机工程设计　　液压系统故障很大一部分原因是因为操作失误，而人为差错出现的原因之一就是设计不合理，因此设计时需要提高人机工程的合理性。即对人生理与心理特点进行分析，对液压系统人机界面设计进行优化，包括信息显示器、作业空间、控制器等，来提高系统操作的便利性与有效性，尽量避免因为人为误差而出现系统故障的问题。　　4

6、工程机械液压系统使用与维修可靠性分析　　4.1系统污染控制　　液压油污染对系统可靠性具有很大影响，大部分系统故障是由液压油污染诱发，因此在使用与维修阶段，需要重点做好对液压系统清洁度的控制，将管理措施落实到生产、配置、适用与维修等不同阶段。系统装配前需要对管路、邮箱、接头以及液压元件等进行全面清洁，尤其是液压集成阀块，需要彻底清除掉其内部油道表面存有的尖角与毛刺。装配完成后则应对整个系统进行冲洗，对系统内残留的污染物进行全面清除。另外，还应安装过滤装置，在对系统加油时，需要进行过滤处理。　　4.2维修阶段控制　　工程机械液

7、压系统维修阶段的优化，主要目的就是降低系统故障后，诊断与处理难度。因此应尽量选择用互换性好的标准化零部件，提高系统拆装的便利性，降低各部件拆装的难度，并且装配配对要易于识别。同时，对于易出现故障的部位，周围应预留出足够的检测空间与维修空间，在维修某零部件时，尽量不要对周围部件造成影响。另外，提高系统故障可检测性，在设计阶段根据故障模式与影响分析，确定故障树图，便于后期故障的查找与诊断，提高故障处理的效率，降低故障影响范围。　　5结语　　工程机械液压系统一旦发生故障，诊断与处理会存在较大的难度，进而会对系统运行综合效率产生影

8、响。因此为提高系统可靠性，需要结合液压系统特点，确定设计优化要点，从不同环节出发，采取合理的措施进行优化，减少系统故障的发生。