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时间:2018-11-29
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1、灌注桩后压浆技术在高层建筑桩基中的应用摘要:本文结合实例,介绍了高层建筑钻孔灌注桩应用压浆工法的工艺及其机理,并分析了该工法对提高单桩竖向承栽力、改善桩基承载工作性能的效果,以供参考。 关键词:灌注桩压浆工法;注浆性能分析;承载力机理 1、前言 该地区地层中有4~6m的砂层和12~26m的卵砾石,一般砂层埋藏在约10~18m,卵砾层均在18~34m之间,通常该地区对8~12层建筑物设计Φ600沉管灌注桩,将桩端落在砂层内1~2m左右,但由于用此工艺施工,施工周期长,施工难度大,并且桩长及桩径受到局限,满足不了高层建筑要求,采用普通钻孔桩能保证桩长及桩径,但钻穿卵石层
2、却成本高,施工也非常难,而采用桩后桩底注浆工艺施工,可以做到保证桩径、桩长及单桩承载力要求。桩底后注有流动性的水泥浆液,按一定的压力作用下压入桩底或桩身侧面缝隙,使其充填密实,固化与桩身形成整体,从而达到提高单桩承载力目的。该地某大楼在桩基础施工中成功应用了桩底压浆工艺,取得了良好的效果。 2、工程概况 拟建建筑物地面30-32层,地下2层,总高度99.85m,附楼2层,结构为框剪结构,经过多个设计方案论证,桩基工程采用后压浆钻孔灌注桩,桩荷载形式为端承——摩擦桩,共布设后压浆钻孔灌注桩290根,其中Φ700桩256根,Φ600桩34根,有效桩长17—18m,单桩承载
3、力浆工艺是在桩身砼达到终凝后,通过桩身预留注浆管,将具设计值为2250kN。 3、后注浆钻孔灌注桩施工工艺 后注浆钻孔灌注桩施工工序为:钻进成孔一吊放钢筋笼(同时预埋注浆管)一浇灌砼一成桩后注浆。 3.1.成孔工艺 采用泵吸反循环全面钻进成孔工艺。开钻前在桩位处埋设大于桩径500mm的护筒,钻机对位偏差小于1cm,刚开钻采用正循环钻进,待钻进4~5m后采用反循环钻进,钻孔过程中应控制好泥浆参数和钻进参数。钻进成孔均采用切削具疏齿状排列的三翼锥形钻头全面钻进。钻头直径Φ700mm、Φ600mm两种。 3.2.吊放钢筋笼(预埋注浆管) (1)在成孔后把两根注浆管连
4、同钢筋笼下入孔内。 (2)注浆管检查。注浆管必须经过检查,无锈蚀,无裂痕,耐压性能好,尤其管内不得有锈蚀及其它杂物,防止铁锈及杂物进入注浆阀,使注浆阀堵塞,造成注浆失败。 (3)预埋注浆管:成孔检查合格后,两根后注浆管随钢筋笼下入孔内,注浆管绑扎在钢筋笼上对称安装,安装注浆阀时注意注浆阀高度为300mm右,且向内弯曲15度,以进人孔底锥面内,然后填入级配合理的碎石,高度以填埋注浆阀高度为宜,注浆管在下入孔内过程中,应向注浆管内注入清水,以检查注浆管是否漏水,并可平衡管内外水注压力差,以防损坏注浆阀,下人孔内后在注浆管上部安装丝堵, 防止其它杂物进入。 3.3.砼灌
5、注 砼采取水下灌注,砼标号为C25,在对孔深、泥浆等相关性指标验收合格后开始灌注。灌注前把0.2~0.5m3碎石投人孔底。灌注时要求导管离孔底0.3~0.5m,初灌量应保证导管埋深1.2—1.5m,灌注砼应连续进行,并严禁把导管底拔出砼面。 3.4.成桩后注浆 (1)注浆技术参数 ①采用525#R普硅水泥,水灰比为0.6。 ②注浆量:单桩设计注浆量为1.38m3,必须严格按设计注浆,实际注浆时需大于或等于设计注浆量。 ③压浆速度:50一75L/min。 ④注浆压力:初始0.5~1MPa。正常1.5~2MPa,最大3MPa。稳压时间15min左右。 ⑤注浆阀
6、门设计:根据注浆内径在下部打孔,孔径累计面积与注浆端面积之比>1.05,且保证喷射有效面积。 ⑥投石高度为50cm,注浆阀的有效长度设计为30cm。 (2)注浆施工 压浆采用2SNS型高压注浆泵并配以YJ340型泥浆搅拌机,总功率14kin左右,堵上此注浆管,换另一注浆管二次注入水泥浆液,压力达到1.8~2MPa时,稳压15rain,拆洗上部注浆系统,进入下一条桩施工。 4、注浆效果及特点分析 根据质量监督部门桩基检测结果,该工程单桩承载力提高60%。800%。且地层卵砾层固化良好,达到微风化岩层效果。由于此高层建筑有2层地下室,开挖到基础桩顶标高-7m处,可见
7、部分桩身有3-10mm水泥浆层护裹桩身,还有部分脉状水泥延伸,厚度50~150ram,长度2-3m。由此可见后注浆工艺产生的固化、劈裂、扩底扩径效应,达到了后注浆工艺提高承载力的目的。该大楼钻孔灌注桩施工中成功地使用了桩后注浆这种新技术工艺,取得了较好的效果,其特点为: 4.1.有效提高单桩端承力 由于后注浆的挤压、充填固结作用,在桩底形成扩大头且消除了钻孔灌注桩沉渣的存在,使桩体与桩端持力层有效地结合在一起,且由于高压注浆使桩底产生反向预应力,能有效地发挥和增加单桩端承力。根据该大楼桩基检测中心做的高应变测试曲线分析,由
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