滑模施工组织方案

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1、完美.格式.编辑滑模施工方案编制单位：山东宏海建设集团有限公司滑模施工方案专业.资料.整理完美.格式.编辑Ⅰ滑模施工技术设计一、滑模装置设计1.模板系统：采用槽钢制作的双横梁“开”形提升架，6.3号槽钢所做内外各两道围圈，标准钢模板（以2012为主，配少量1512钢模板）。2.操作平台系统操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用Ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。3.液压提升系统每套液压系统由液压油泵

2、，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。4.滑模支承杆的允许承载能力和需要数量的计算（一）支承杆的允许承载能力计算（1）中心受压构件的计算方法：N≤AφF…………………………………………………………………………………………………………………………①式中:N----每根的承载能力;A----支承杆的横截面面积;F----钢材的抗压强度设计值;φ---支承杆受压稳定系数,根据λ=l0/i查表求得；其中：l0-----计算长度，l0=0.7l,l为千斤顶卡头至新浇混凝土底面之间的距离;i---回转半径,对圆截面i

3、=d/4,d为支承杆的直径。（2）按临界荷载的计算方法Fk=π2EI/k1（μl）2………………………………………………………………………②专业.资料.整理完美.格式.编辑式中:Fk----每根支承杆的极限承载能力;π----圆周率，π=3.1415926;E----支承杆的弹性模量;I---支承杆的截面惯性矩；k1----安全系数，取k1≥1.8;l----自由长度,取模板大口到千斤顶下卡头的距离。经以上计算，取二者较小值，再乘以0.65系数，即为每根支承杆的承载能力。（一）滑模需要千斤顶或支承杆最少数量计算：n=F/N.k2式中:n----最少数

4、量n(根);F----滑升模板分别处于滑升状态时,或浇注混凝土吊重状态时,作用于支承杆的最大荷载进行比较,取其中较大值;N----每根支承杆的承载能力,按①或②计算求得;k2---工作条件系数，取0.8；通过以上计算本方案选择采用GYD-60型大吨位液压千斤顶，支承杆选用Φ48×3.5钢管，采用剖口焊连接，手提砂轮机磨光、平整、液压设备为HY-56型控制柜，为满足本工程需要，经计算拟选用1台液压控制柜，千斤顶与支承杆为36个，间距1.36米。(门洞口处增加双顶),其布置应尽量避开预留洞口及较大埋件位置。二、垂直运输设备选配根据现场和施工队伍技术装配情

5、况拟订选用塔吊作为垂直提升设备、搭设人行跑道一处。三、对砼的要求1.混凝土出模强度签别1.1开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。1.2现场鉴别出模砼，用手指按压无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。2.滑升速度及砼出模强度根据气候情况拟定每天24h连续作业，一般每天应滑2.0～2.5m，砼出模强度应控制在0.3～0.35Mpa。专业.资料.整理完美.格式.编辑3.对砼配合比试配要求：初凝时控制在2小时左右，终凝时间控制在6-8小时之间，颗粒级配合理，砼坍落度控制在4～6cm之间为宜。Ⅱ滑模施工施工前应先行检查库底板的实际尺寸和位置

6、与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：库底板中心点对设计坐标的位移±15mm；库底板直径误差不大于直径的1％，且不大于40mm。一、滑模设备检修1.液压控制台：试运行使其正常。2.千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致，各密封处无渗漏。3.油管、针形阀进行耐油压试验。二、滑模装置的组装安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→安装外吊架及安全网（滑升2m以后）。三、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等）

7、，则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形。）1.初升连续浇筑2-3个分层，高60-70cm，当砼达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作，初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。试升时，先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升阶段一次可提升20-30cm.。2.正常滑升每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。专业.资料.整理完美.格式.编辑采用间歇提升制，提升速度大于0.1m/小时，正常气温下，每次提升模

8、板的时间，应控制在1小时左右，当天气寒冷或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台