crtsⅱ型板式无砟轨道梁面验收(讲义)

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1、CRTSⅡ型板式无砟轨道梁面验收实施细则中铁五局京沪二总队梁面的验收由监理单位组织，施工单位项目部、底座板施工单位、制梁单位、运架梁单位参加，严格按本细则要求进行验收。梁面验收未通过，不允许进入下道工序施工。梁面验收均按施工单位自检自验、监理单位正式验收签认的程序进行。每个先铺段的第一次梁面验收，监理项目部应派员参加，各指挥部派员进行监督或指导。各监理组应成立专门的梁面验收小组，各监理组长任小组组长，相关监理人员为组员，快速推进梁面的验收工作。施工单位项目经理部、制梁单位、架梁单位、防水层施工单位、底座板施工单位均

2、应成立相应梁面验收小组，且指派1名单位负责人参加和协调梁面的验收工作，配齐验收配合人员，并保持人员的相对固定。施工单位自检自验施工单位项目经理部要组织和协调管内制梁单位、架梁单位、防水层施工单位、底座板施工单位的自检自验与相互交接验收工作。制梁单位在正式验收前，完成梁面平整度、梁端1.45m范围内凹槽深度及平整度、六面坡、侧向挡块与剪力齿槽的平面位置及几何尺寸、伸缩缝安装质量、泄水孔安装质量的自查和自纠工作，确保达到设计和验收标准。架梁单位正式验收前，完成相邻梁端高差及伸缩缝预埋钢板的检查验收，对高差超过10mm的

3、作出详细标识，并分析原因和整改。防水层施工单位及时派员参加桥面质量验收，并按技术条件和验收标准做好桥面质量交接验收和签字确认。底座板施工单位在正式验收前，按照梁面高程控制的标准和要求，会同制梁单位利用电子水准仪及配套铟瓦条码尺完成梁面高程的测量和分析工作，并按附表1要求形成详细记录，及时提供给监理验收小组。为提高工效，施工单位在自检自验时，也可邀请监理人员一并参加，监理单位应积极派员参与。施工单位在梁面正式验收前，提前24小时向监理组报验，除按附表2填写自控验收意见并相关人员签字外，相关检验批记录仍按规定程序填报。

4、附表2可作为相关检验批记录的支持性文件附后。监理单位验收监理人员要及时参与施工单位的梁面自检自验工作，发现问题，及时督促和跟踪施工单位整改。在接到验收申请后，应在4小时内确定具体验收时间及范围，并及时通知施工单位。验收记录验收申请。施工单位要按规定向监理提交梁面验收申请并将附表1、2附上，对提交内容的真实性负责。验收纪要。验收结束后，均要形成验收纪要。纪要应载明验收中存在的问题及整改要求，明确是否通过验收，验收合格的，同时要在验收申请表相应栏目中注明每项目的验收意见或结论，并签字；没有通过验收的，要限期整改并重新验

5、收。对验收纪要中提出的问题要限期整改并验证闭合销项。一、桥面高程设计值：设计图纸高程允许偏差：加高平台位置：＋7mm，梁端1.45m范围内0～－7mm（博格公司的标准是0～－20mm)检验频率：每孔梁检测14个点，均在左右线的中心线上。其中梁端1.45m范围内每端各4个点，分别离梁端5cm和135cm处，加高平台上6个点，分别布置于固定端距梁端235cm处、活动端距梁端155cm处及跨中位置。检测工具：电子水平仪及配套铟瓦条码尺和50m钢尺。不合格处理方案：打磨机打磨或采用聚合物砂浆填充处理。（博格公司给出的处理方

6、案还有一种就是调节桥梁支座的高度进行调平）二、桥面平整度1、梁端1.45m范围内的梁面设计值：0mm/1m允许偏差：≤2mm/1m检验频率：检测4条线（即每底座板中心左右各0.5m处）评判标准：检测结果全部在允许误差之内检测工具：1m靠尺、塞尺不合格处理方案：打磨机打磨直至符合要求。(博格公司给出的修整方案是两种：一种是打磨除去高出部分，一种是采用环氧修补砂浆填浇低洼处）2、加高平台范围内的梁面设计值：0mm/1m允许偏差：≤3mm/4m或者满足≤8mm/4m并满足≤2mm/1m检验频率：检测4条线：即每底座板中心

7、左右各0.5m处，且每次重叠0.5m。即32m梁需检测40个断面，24m梁检测28个断面。评判标准：每条线上合格点数达到80％且不合格处的平整度无8mm/4m以上的。检测工具：4m靠尺、1m靠尺、塞尺不合格处理方案：打磨机打磨直至符合要求。(博格公司给出的修整方案是两种：一种是打磨除去高出部分，一种是采用环氧修补砂浆填浇低洼处）标准测量：测量工具4m靠尺、1m靠尺、塞尺，在测量时以相邻两高点之间的最大矢高为准，不考虑靠尺外伸端的矢高。三、相邻梁端高差设计值：设计图纸高程允许偏差：不大于10mm检验频率：在底座板范围

8、内对观感较差处进行量测。检测工具：0.5m水平尺、钢板尺。不合格处理方案：对大于10mm处较低一端用环氧砂浆修补。四、剪力齿槽几何尺寸设计值：长2710mm，宽678mm，齿槽深度65mm。允许偏差：凹槽深度+5mm，螺纹套筒平面位置偏差＋1cm，埋置深度允许低1cm。检测工具：全站仪、钢尺。不合格处理方案：对不满足要求的，齿槽内应全部凿毛出新面、打磨或补浆