粉末产品原辅材料入库检验规范

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1、芜湖市四捍粉末涂料有限公司SH-GL-030原辅材料入库检验规范版本号:3.1为了保证产品正常生产,使用合格的原辅材料,杜绝不合格原辅材料进入生产环节,原辅材料入库必须按下列步骤进行检验:1.检验项目:1.1供应商是否符合要求(根据“合格供应厂商清单”确定),应有明确的质量保证材料,凭检测报告入库。1.2包装质量:应有供应商标志,物料标识和型号,且包装整洁完好,无破损。1.3净重:符合来料包装标识。1.4色质:符合已封样的材料(小样)颜色。1.5细度和杂质含量:硫酸钡、碳酸钙等填料350目分样筛水洗完全通过,且无明显杂质、杂色;树脂完全粉碎后通过120目分样筛后

2、喷涂应无不熔物和可见杂质、杂色。1.6填料挥发份:≤0.5%1.7综合性能:树脂和颜填料按4/3的比例制作的粉末涂膜性能常规指标应符合“企业标准”或“内控标准”。1.8环氧树脂604(E-12)技术标准:软化点(°C)88~95环氧值(当量/100克)0.115~0.130有机氯(当量/100克)≤0.003无机氯(当量/100克)≤0.0003挥发份%≤0.2外观淡黄色透明固体,无明显机械杂质1.95:5型聚酯树脂技术标准:颜色白色或淡黄色透明颗粒,无明显机械杂质软化点(°C)95~110玻璃化温度(Tg°C)≥53酸值(mgkoH/g)70~80粘度(mpa

3、s/200°C)3000~60001.10户外羟烷基酰胺固化型聚酯树脂技术标准:颜色白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质软化点(°C)95~115玻璃化温度(Tg°C)≥62酸值(mgkoH/g)28~33粘度(120℃)cP≤100备注:可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。1.11户外TGIC固化型聚酯树脂技术标准:颜色白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质软化点(°C)95~110玻璃化温度(Tg°C)≥64酸值(mgkoH/g)30~36粘度(mpas/200°C)4000~80001.12羟烷基酰胺固化剂技术标准:外观 白色颗粒或片状,无明显杂质熔点范围(°C)

4、 123-127挥发份% ≤1羟基当量mgKOH/g 80-84主要成分 β-羟烷基酰胺备注:可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。1.13TGIC固化剂技术标准:外观 白色颗粒或片状,无明显杂质熔点范围(°C) 95~115环氧当值 ≤105总氯量% ≤0.08挥发份% ≤1粘度(120°C)CP ≤100环氧氯丙烷残留量PPm ≤501.14钛白粉批次色差≤0.5,且50um完全遮盖底材。1.15ROHS/RECH监控监控供方环保物料有无ROHS/RECH环保标识,有无提供第三方检测合格报告。所有主要原材料供应商需每年提供更新的第三方检测报告,如逾期未提供,停止

5、供货,直至提供后重新审核供货。1.抽样方法:按每批次不低于5%的比例随机抽查,每样两份。检查结果不同时应重新取样检查。2.检查方法:3.1供应商应符合要求:供应商应符合“合格供应厂商清单”,且每次送货必须有随货同行的合格证(或质检书)及送货单。3.2包装:应有供应商标志,物料标识和型号,且包装整洁完好,无破损。3.3净重:应和送货单上注明的重量相同。3.4色泽:应符合已封样的小样颜色(目测对比)。3.5细度和杂色:3.5.1树脂:采用粗粉碎后,丙酮溶解检查,应无不溶物和杂色;完全粉碎后应通过120目分样筛,静电喷涂样板(膜厚50±5um)检查,应无杂色,明显粗粒

6、不多于2粒(0.1㎡);通过清洗后的挤出机进行挤出压成片状,对光检查,应显透明状,且无不熔物。以上三种方法可任选一种或两种进行检验其结果均有效。3.5.2钛白粉:采用350目的分样筛用水筛(干净的毛刷轻刷)的方法检查,无筛余物和可见的杂质、杂色。取上批次与本批次的样品,按相同的配方制作纯白色粉末(钛白粉含量20%),喷涂固化后,相同膜厚色差应≤0.5,且50um完全遮盖底材。金红石型钛白粉TiO2含量≥94%,锐钛型≥98%3.5.3颜填料:对亲水性的颜填料,采用350目的分样筛用水筛(干净的毛刷轻刷)的方法检查;两种结果应是无筛余物和可见的杂质、杂色。3.5.

7、4其它材料:采取目测的方法检查,结果应为无可见杂质、杂色。3.6挥发份:用清洁干燥的容器(铁质、带盖)取10.0000g,精确至于0.1mg,在105℃±5℃的烘箱内,恒温烘焙1小时,用盖盖严,冷却干燥至室温称量,结果应不大于0.5%。3.7综合性能:3.7.1原材料:由检验员按环氧、聚酯:颜填料=4/3的比例,制作粉末涂膜后,做常规指标检测,其结果应符合《企业标准》或《内控标准》,或不低于该材料封样检测值。3.7.2辅助材料:塑料内袋灌入空气后、扎紧,用力挤压,应无漏气现象;纸箱质量要承受50kg的压力(检测方法为:糊好纸箱后,纸箱的角应承受50kg以上,其颜

8、色应标准统一并和上批一致

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