浅谈金安桥水电站溢洪道底板滑模施工工艺

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1、浅谈金安桥水电站溢洪道底板滑模施工工艺黄鹏飞龚金伟万成梅中国水利水电第四工程局有限公司第三分局云南丽江674104【摘要】根据金安桥水电站溢洪道底板设计坡度，综合考虑施工进度及质量控制要求，经过大量计算，从而选择滑模施工方案，严格按照滑模施工工艺进行混凝土施工的质量、安全控制。【关键词】浅谈;溢洪道底板；滑模；施工工艺金安桥水电站溢洪道泄槽及消力1.工程概述金安桥水电站溢洪道泄槽及消力池底板顺坝纵方向设计为六个条带，池底板设计为底层垫层混凝土及表层左、右岸侧两个条带均为12.5m宽，抗冲磨混凝土。溢洪道泄槽及消力池中部四个条带均为15.0m宽，底板设底板坝横0+223.0m～0+3

2、18.0m段设计计坡比为1:3。为了满足混凝土快速施坡比为1:3，抗冲磨混凝土净宽85m，工要求，且根据底板混凝土设计坡比厚度为1.0m，混凝土设计方量约及条带宽度，抗冲磨混凝土采用滑模，8500m3。边模采用钢模板和型钢组合，局部采用木模板补模，堵头模板采用钢模板，2.面板选型木模塞缝。面板滑模结构见图1～2。图1滑模结构俯视示意图图2滑模结构侧视示意图1面板滑模长16m，宽1m，采用钢结构金安桥水电站溢洪道底板抗冲磨混凝自制而成，两台3t卷扬机布置在滑模上充土浇筑经过水平运输，垂直运输，入仓振当配重，并在仓内设置滑轮组加大卷扬机捣，滑模滑升及抹面等过程完成。混凝土的牵引力。在条

3、带两侧与表层抗冲磨混凝振捣主要采用滑模面板上自带的平板振捣土设计高程焊接两根[20槽钢作为滑升轨器，边角部位采用φ80软轴振捣器及φ50道，滑模滑升速度控制为0.4～0.8m/h。软轴振捣器进行补充振捣。滑模安全采用仓内边模侧分别挂上倒链，3.1导轨安装随滑模的不断上升，而不断上移倒链挂钩经测量放点安装导轨以控制混凝土收保证。面板随着混凝土浇筑及滑模滑升采面高程，导轨采用[20槽钢，顺水流方向用倒模不断补充。混凝土表面采用人工利分别安置在已浇筑砼仓号邻仓内，距已浇用滑模上事先设置的抹面平台二次抹面。筑仓号边模0.5m。导轨顶部高程按混凝土滑模牵引力计算及牵引设备选型收面高程控制，并

4、对其高程进行测量校核。滑模牵引力按下列公式计算导轨加固采用仓内上引的蛇形柱，蛇形柱T=【τA+Gsinφ+｜Gcosφ-p｜f1+Gcosφ间距按1.0m布置，并用斜拉钢筋（Φ28f2】K(kN)螺纹钢）固定，滑模导轨固定见图4。式中A----模体与混凝土的接触面积，m2；3.2卷扬机吊装及固定τ----模体与混凝土的粘结力，钢模板卷扬机吊装采用人工配合1#门机进按0.5kN/m2计；行。卷扬机机座与面板滑模采用螺栓固定。φ----模体倾角；卷扬机每次使用前，必须对钢丝绳和操作G----模体系统自重（包括配重、施工系统进行检查，防止发生意外事故。荷载），kN；3.3模板安装及卷扬机

5、穿线p----混凝土的上托力，kN；溢洪道底板坝横0+223～0+318段抗f1----钢模体与混凝土的摩擦系数，取0.4～0.5；冲耐磨砼浇筑，边模采用钢模板和型钢组f2----滑块与轨道的摩擦系数，取合，局部采用木模板补模，堵头模板采用0.15～0.5；钢模板，木模塞缝，面板采用拉模。各模K----牵引安全系数，取1.5～2.0；T=[0.5*27+19.5+(60-5)*0.4+60*0.3]*1.5=10板面要求平整。混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位9.5KN=11.2t（使用滑轮组）置。边模及堵头模板采用φ50钢管和拉杆 故选用两台3t卷扬机可以

6、满足牵引（φ14）进行加固，横向围檩间距为0.5m， 滑模的要求。竖向围檩间距为0.75m。两侧模板安装时3.抗冲磨混凝土施工方法由下向上进行且模板上边沿、加固使用的混凝土下料均匀且两台卷扬机牵引速度一围檩、拉杆等严格按混凝土设计收面体型致。浇筑混凝土外光内实，且充分利用了控制，不能高于或低于设计收面体型而影滑模快速施工的特点，节约了施工工期及响面板滑模浇筑施工。面板滑模在待浇仓并取得了良好的经济效益。号邻仓搭接长度为：15m仓号各搭接1.0m，作者简介：黄鹏飞，男，（1985-），助理工程师，中水电四局金安桥技术部副主任靠近左、右边墙12.5m仓号可根据现场实龚金伟，男，（198

7、8-），助理工程师，中际情况适当调整待浇仓号邻仓搭接长度。水电四局金安桥技术部技术员3.7滑模滑升及混凝土施工万成梅，男，（1982-），助理工程师，中水混凝土下料采用门机入仓。人工应在电四局金安桥技术部技术员模板前缘进行铺料、平仓后，方可进行混凝土的振捣施工。振捣时，振捣棒不得插入滑模底部，以免将滑模抬起。振捣棒沿滑模前3～4m近似垂直坡面方向进行振捣，振捣棒振捣距离不大于振捣棒的辐射半径。对于边角，侧模、止水部位，应使用软轴振捣棒加强振捣，严禁漏振和过振。当混凝土