《液压系统原理》ppt课件

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1、第8章典型液压系统8.18.28.3怎样看液压系统图组合机床动力滑台液压系统万能外圆磨床液压系统液压压力机液压系统8.48.1怎样看液压系统图液压系统是由一定数量的动力和执行元件、基本回路组成的能实现特定运动循环和工作目的的一个网络。阅读和分析液压系统图，可按以下步骤进行：（1）了解液压设备的功用及其对液压系统的动作要求。（2）初步浏览整个液压系统图，分清主油路与控制回路，将系统分解为若干个子系统。（3）分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀泵之间的关系。（4）根据系统对各执行元件间的具体要求，分析各子系统之间的联系。（5）在全面读懂液压系统的基础上，根据

2、系统所使用的基本回路的性能，对系统做全面分析，归纳。返回8.2组合机床动力滑台液压系统8.2.1动力滑台液压系统的功能动力滑台是组合机床用来实现进给运动的通用部件，根据加工工艺的需要，可在滑台台面上装置动力箱、多轴箱及各种专用切削头等动力部件，以完成钻、扩、铰、镗、铣、刮端面、倒角和攻丝等加工工序以及完成多种复杂进给工作循环。液压动力滑台的机械结构简单，配上电器后能很容易地实现进给运动的自动循环，同时工进速度也可方便地进行调节，应用比较广泛。返回8.2.2动力滑台液压系统的工作原理YT4543型动力滑台的工作压力为4～5MPa最大进给力为4.5×104N,进给

3、速度范围为6.6～660mm／min。图8-1和表8-2分别给出了该动力滑台液压系统图及电磁铁、压力继电器和行程阀的动作顺序表。该系统由限压式变量叶片泵、单杆活塞式液压缸及液压元件等组成，在机、电、液的联合控制下能实现工作循环，即：快进→第一次工作进给→第二次工作进给→死挡铁停留→快退→原位停止。返回返回1.快进进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6左位→行程阀11下位→液压缸左腔。回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→单向阀5→行程阀11下位→液压缸左腔。2.第一次工作进给进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6左位→调速阀7→电磁换向阀12右位→液压缸左腔。

4、回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控顺序阀4→背压阀3→油箱。返回3.第二次工作进给进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6左位→调速阀7、8→液压缸左腔。回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控顺序阀4→背压阀3→油箱。4.死挡铁停留当滑台完成第二次工作进给后，碰上死挡铁而停止运动，停留时间由时间继电器来调定。5.快退进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6右位→液压缸右腔。回油路：液压缸左腔→单向阀10→换向阀6右位→油箱。返回6.原位停止滑台快速退回到原位，挡块压下行程开关，发出信号，使电磁铁1YA、2YA和3YA全部断电，换向阀6处于中位，滑台停止运动

5、。8.2.3动力滑台液压系统的特点＊采用限压式变量叶片泵和调速阀组成的联合进油调速回路。＊采用行程阀和液控顺序阀进行速度切换。＊采用限压式变量叶片泵和油缸差动连接实现快进＊采用M型机能的三位五通电液动换向阀的返回8.3万能外圆磨床液压系统8.3.1概述磨床必须具有下列运动：砂轮旋转、工件旋转、工作台带动工件的往复运动和砂轮架的周期切入运动等。此外，还有砂轮架的快速进、退和尾座顶尖的伸缩等辅助运动。机床对各种运动性能都有较高的要求，尤其对工作台往复运动的性能要求最高，还应满足以下要求：（1）较宽的调速范围：工作台运动速度能在0.05～4m／min范围内实现无级调

6、速，修整砂轮的速度最低为10～30m／min。返回（2）自动换向（3）换向精度要高：同速换向精度应小于0.02mm，异速换向精度应小于0.2mm。（4）端点停留：停留时间在0～5s范围内可调（5）工作台可做微量抖动：即工作台作短距离（1～3mm），频率为100～150次／min的往复运动。由以上要求可知，在外圆磨床液压系统中，除第一项属于调速要求外，其余四项均和工作台换向有关，故换向问题则是磨床液压系统中的核心问题。返回8.3.2外圆磨床工作台的换向回路返回8.3.3M1432A万能外圆磨床液压系统工作原理M1432A万能外圆磨床液压系统主要由开停阀A、节流阀

7、B、先导阀C、换向阀D和抖动缸等元件组成，如图8-3所示。（1）工作台往复运动工作台向右运动时，主油路的油流情况为：进油路：液压泵→换向阀D（右位）→工作台液压缸右腔；回油路：工作台液压缸左腔→换向阀D（右位）→先导阀C（右位）→开停阀A（右位）→节流阀B→油箱。返回返回工作台向左运动时，主油路的油流情况为：进油路：液压泵→换向阀D（左位）→工作台液压缸左腔；回油路：工作台液压缸右腔→换向阀D（左位）→先导阀C（左位）→开停阀A（右位）→节流阀B→油箱。（2）工作台换向过程工作台换向，是由机动先导阀和液动换向阀所组成的换向回路完成的。工作台的换向经历迅速制动、

8、停留和迅速反向启动三个阶段。返回左、右