《cc焊接方法》ppt课件

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1、第二部分:焊接方法焊接概论电弧焊(ArcWelding)是利用电弧作为热源的熔焊方法,简称弧焊。焊接电弧是一种气体放电现象,也就是在弧焊电源提供的电压下,使得电极与电极或电极与工件之间的空气发生电离、阴极发射电子,从而使电极间的气体导电的现象。通过这种气体放电,可有效地把电能转换成焊接过程所需要的热能、机械能和光能,加热熔化工件进行焊接。该方法是目前应用最广泛的焊接方法。电弧焊方法有很多,主要有焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊等。§2.1焊条电弧焊焊条电弧焊(SMAW,shieldedmeta

2、larcwelding)是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,是金属结构生产中应用最广泛的焊接方法之一。焊条电弧焊示意图1-焊芯2-药皮3-保护气体4-熔滴5-焊件6-熔池7-焊缝8-熔渣焊条(也称电极)和焊件分别接至焊接电源的两个输出端。焊条与焊件接触以接触引弧方式引燃电弧,在电弧高温及较大的电弧吹力作用下,熔化的焊芯端部迅速形成细小的金属熔滴,过渡到局部熔化的工件表面,融合在一起形成熔池。焊条熔化后分成两部分:金属焊芯以熔滴形式向熔池过渡;焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔渣,不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝,而且和

3、熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应,保证所形成焊缝的性能。随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移,熔池液态金属逐步冷却结晶,形成焊缝。液态熔渣凝固形成渣壳,覆盖在焊缝表面上仍起保护作用。焊条电弧焊的特点优点:焊条电弧焊操作灵活方便,对焊接头装配要求较低,适应性强,可达性好,不受场地和焊接位置的限制,尤其适于结构形伏复杂、零件小、短焊缝和不规则焊缝的焊接。焊条电弧焊所使用的设备也相对比较简单,成本较低,操作灵活,便于掌握,维修方便。焊条电弧焊不需要辅助气体防护,适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。缺点:在目前高效、节能、

4、自动化的时代,焊条电弧焊的应用受到了限制,主要缺点是焊条电弧焊的生产效率低,劳动条件差。这是因为:首先,焊条药皮限制了焊接电流和电流密度不能过大,否则药皮易发红、脱落,失去保护作用,故焊接速度不能过快;其次,完成一条焊缝往往需要不断更换焊条,对厚板坯需要开坡口进行多层焊接,这不仅造成焊条的浪费,提高了焊接成本,而且降低了生产率。焊条电弧焊与自动电弧焊相比,对焊工操作技术要求高,劳动强度较大,焊工在高温、高热、强烈的弧光辐射下工作,劳动条件很差。另外,焊条电弧焊不适于对氧的污染非常敏感金属以及薄板的焊接。焊条电弧焊的应用焊条电弧焊

5、广泛应用于船舶、车辆、桥梁、建筑、压力容器、石油化工、机械制造等部门的结构工程和产品制造中。为了提高焊条电弧焊的生产率,还可采用高效率铁粉焊条和立向下专用焊条;也可采用特殊的焊接工艺,如单面焊双面成形焊接法。§2.2埋弧焊方法埋弧焊(SubmergedArcWelding,SAW)是以金属焊丝与焊件(母材)间所形成的电弧为热源,并以覆盖在电弧周围的颗粒状焊剂及其熔渣作为保护的一种电弧焊方法。埋弧焊是机械化焊接方法。它由4个部分组成:①焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧;②焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区;③颗粒状焊

6、剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊缝接口区;④焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上,以实现焊接电弧的移动。埋弧焊焊接过程1-焊剂2-焊丝3-电弧4-熔池金属5-熔渣6-焊缝7-母材8-渣壳埋弧自动焊的焊接过程见下图。颗粒状焊剂从焊剂漏斗经软管流出后,均匀地堆敷在装配好的工件7上,送丝机构驱动焊丝2连续送进,使焊丝端部插入覆盖在焊接区的焊剂1中,在焊丝与焊件之间引燃电弧3。电弧热使焊件、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发,金属和焊剂的蒸发气体形成了一个气泡,电弧就在这个气泡内燃烧。气泡底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池

7、4,顶部则是熔融焊剂形成的液态熔渣5。熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不与空气接触。熔渣层不仅能很好将空气与电弧和熔池隔离,还能屏蔽有害的弧光辐射。随着电弧向前移动,电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝6,熔渣则凝固成渣壳8,覆盖在焊缝表面。焊接时焊丝连续不断地送进,其端部在电弧热作用下不断的熔化,焊丝送进速度和熔化速度相互平衡,以保持焊接过程的稳定进行。埋弧焊要求控制焊件的位置,使熔化的焊剂和焊接熔池在凝固前有合适的位置。平焊位置或角焊缝的船形焊、斜角焊都可利用埋弧自动焊进行焊接。焊件位置的调整可通过各种形式的夹具,如焊

8、接滚轮架、变位机和翻转机等来完成。埋弧焊的优点①焊缝质量好。埋弧焊的电弧被掩埋在颗粒状焊剂及其熔渣之下,电弧及熔池均处在熔渣保护之中,保护效果比气-渣联合保护的焊条电弧焊好;熔池金属凝固较慢,液体金属和熔化焊剂间的冶金反应充分,减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性

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