气洗式扇贝清洗机研制

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1、气洗式扇贝清洗机研制摘要：指出了扇贝清洗是扇贝分级和扇贝剥壳机械化加工的必备工序。针对现有清洗机清洗效率低、损伤严重的问题，研制了新型的扇贝清洗机。依据扇贝形状尺寸生物特性，采用差速滚刷与无水清洗技术，利用Solidm×1500mm×1100mm。　　2.2整机布局设计　　气洗式扇贝清洗机整机布局设计如图1所示，整个装置由机架支撑，上毛辊和下毛辊分别过盈安装于上辊架和下辊架。下辊驱动电机一通过链条一带动下毛辊一顺时针转动，下辊驱动电机二通过链条二带动下毛辊二顺时针转动，下毛辊一和下毛辊二的转速可分别提高两个电机调节，使它们的转速不　　同

2、。上辊驱动电机使上毛辊逆时针转动，转速与下毛辊都不同。扇贝通过左侧进料口进入到双层毛刷辊之间，随着毛刷辊的差速转动，边刷洗边运输，最后从右侧出料。上辊架通过四根螺柱固定在下辊架上，可同时调节四根螺柱，以此达到改变上下辊架之间间隙的目的。上辊架由内辊架和外辊架组成，通过右侧的上辊架角度调节轴和左侧的上辊固定架固定在一起。上辊架的角度也可以调节，调节上辊架高度调节杆时，与之固结的上辊架角度调节轴会产生一定的转动，同时绕右侧的上辊架角度调节轴产生一定的转动，由此达到调节上辊架角度的目的。扇贝在上下组排式清洗毛刷辊之间的间隙中通过清洗，双面均得

3、到清洗，且扇贝清洗间隙与扇贝喂入间隙大小可调，获得最佳清洗效果。　　上毛辊之间的间隙上方布置若干高压气喷嘴，扇贝随着毛刷辊边刷洗边传动的过程中，对扇贝进行高压气喷射清洗，实现双重清洗，使清洗效果更好。　　3关键部件设计　　3.1毛刷辊结构设计　　毛刷辊采用常规的辊轴上规则的装有较硬的刷毛结构，心部采用金属轴支撑，毛刷辊总体结构如图2所示。　　3.1.1毛刷辊材料确定　　因为此设计为扇贝清洗机，且要边清洗边传送，所以选用螺旋空心毛刷辊，刷毛用尼龙，刷辊用45#钢。　　用尼龙的刷辊对扇贝进行清洗，要求刷丝抗压、弹性好，但又不能擦伤被清洗物。

4、食品机械毛刷材料采用PA6、PA66、611，612，1010丝等，辊芯使用45#圆钢或不锈钢件，注塑，植入耐高温尼龙刷丝，用于清洗物质表面污垢；刷毛多选用防菌尼龙1010刷丝，耐温耐磨，刷丝不回弯，不掉毛。　　3.1.2毛刷辊速度的计算　　生产率P=800kg/h，每根毛刷辊上可均匀排列18个扇贝，扇贝的平均质量为30g，即每排毛刷辊上扇贝的质量为：m=30×18=0.54kg。　　所以每小时要洗的排数为：q=P/m=800/0.54=1481.48。　　所以每分钟要洗的排数为：　　c=q60=1481.4860=24.69。　　扇贝

5、的平均高度为h=55mm。则扇贝的运动速度为：　　v=ch=24.69×55=1357.95mm/min。　　设定下排相邻的连毛刷辊的转速为：　　n1=120r/min，n2=360r/min，则：　　v1=πdn1=3.14×100×120=37690mm/min；　　v2=πdn2=3.14×100×360=113040mm/min。　　刷扫率：扇贝底面（其中0.7v1和0.3v2起到运输扇贝的作用）：　　δ1=v0.7v1+0.3v2×100%　　=1357.950.7×37680+0.3×113040×100%