夹紧装置及夹紧力

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1、5.3基本夹紧装置工件定位以后，如果不对其施以夹紧，在加工过程中由于受到切削力等外力作用，工件将会移动或转动，其已定位的正确位置将会受到破坏，所以定位后的工件还必须予以夹紧。对工件进行夹紧的装置叫夹紧装置。基本概念夹紧装置的组成：动力源、夹紧元件、传力机构夹紧装置的组成夹紧装置的基本要求：(1)夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置。(2)夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。(3)夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单，便于

2、制造和维修。(4)夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。(5)夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证原动力波动或消失后，仍能保持夹紧状态。夹紧力的确定夹紧力的选择作用点方向大小作用点的选择应落在支承点上或支承面以内，避免工件翻转作用点的选择应落在工件刚性大的部位作用点的选择应靠近加工面方向的选择夹紧力方向应有助于定位稳定方向的选择夹紧力方向应朝向主要限位面方向的选择夹紧力方向应使夹紧力最小二是根据加工情况，确定出工件在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，再将此时工件所受的各种外力看作静力，并用静力平衡原理，计算出所需的夹紧力。夹紧力的大小的选择一是根

3、据同类夹具的使用情况，用类比法进行估算，这种方法在生产中应用甚广；常见夹紧装置斜楔夹紧机构常见夹紧装置单个螺旋夹紧机构常见夹紧装置快速螺旋夹紧机构常见夹紧装置螺旋压板机构常见夹紧装置几种常见偏心夹紧机构5.4常见机床专用夹具角铁式车削夹具1—削边销2—圆柱销3—夹具体4—支撑板5—压板6—工件7—导向套8—平衡块花盘式车床夹具不停车车床夹头1—支座；2—键；3—外滑套；4—钢球；5—内滑套；6—调整环；7—弹簧夹头；8—镶块；9—导柱；10—拨叉；11—齿条；12—转轴铣顶尖套双槽夹具1—夹具体；2—浮动杠杆；3—螺杆；4—支钉；5—液压缸；6

4、—对刀块；7—压板；8、9、10、11—V形块；12—定位销；13、14—止推销固定式钻模1—菱形销；2—开口垫圈；3—螺母回转式钻模1—钻模板；2—夹具体；3—手柄；4、8—螺母；5—把手；6—对定销；7—圆柱销；9—快换垫圈；10—衬套；11—钻套；12—螺钉滑柱式钻模1—钻模；2—支撑钉；3—挡销；4—压板；5—垫板；6—螺钉；7—钻套；8—衬套；9—定位元件盖板式钻模