新型组合sbr工艺在屠宰废水处理中的应用

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1、新型组合SBR工艺在屠宰废水处理中的应用中图分类号：X703文献标识码：A：1003-9082（2016）11-0275-01中国4/vie　　屠宰废水，是非常重要的工业废水之一，大约占国内工业废水的总排放量的6%，禽畜屠宰废水中，含有非常高的有机物，属于浓度较高的的工业废水，其特点是极易发生生化降解，主要处理技术有SBR，曝气生物滤池，生物接触氧化等升华处理技术，典型处理工艺如水解酸化+接触氧化工艺以及气浮+SBR+气浮工艺、气浮+两级接触氧化+缺氧+厌氧+油+生物接触氧化工艺、隔油。　　一、废水的性

2、质与来源　　肉类屠宰场加工过程包括对肉鸡的屠宰脱毛，内脏摘除，解体整体清洗工序，以及设备的清洗，车间冲洗等的废水。其中，屠宰脱毛的工序产生的废水温度较高，COD浓度较高。公司屠宰综合废水的性质。不难看出，公司屠宰的综合废水中BOD5、NH3-N、COD浓度高，可生化指标COD、BOD5约为0.4，废水的可生化性比较好，废水pH值，在微生物具有良好的活性范围内，适合采用生化技术进行废水处理。　　因为废水中存在蛋白质，油脂等大分子有机物，为了提高生化处理过程的效率，需要对油脂进行脱除，以便将大分子有机物顺利

3、转化为更容易被微生物吸收利用的小分子有机物。　　二、废水处理工艺流程和重要单元过程功能　　某单位屠宰废水处理采用“SBR+气浮+水解酸化”的工艺，工业废水的处理工艺流程，废水的处理工艺应由水解酸化池，SBR池，气浮池，调节池，水力筛，以及污泥浓缩，机械脱水等设备和构筑物组成。　　废水预处理过程是由气浮池构成，水力筛构成的，水力筛的主要功能是脱除沸水中的碎肉和羽毛等，通过气浮过程，脱除掉沸水中的油脂以及一部分悬浮物质，废水的预处理过程可以降低进入后续处理工艺的有机物的负荷，大幅度提高SBR池里的氧传递的速

4、率。　　在工业废水处理的过程中，溶气气浮对废水中SS动物油脂、的去除率分别可达63%、73%，废水中的以乳化油和浮油形式存在的动物油脂绝大部分的到了脱除，降低废水中的BOD5，COD指标，油脂的脱除有利于曝气过程氧的传递速率。　　生化处理过程是由SBR池，水解酸化池构成的，其主要功能是保证废水中有机物得到降解，使得废水的排放标准符合要求。屠宰废水具有较高的可生化性，水解酸化则是将沸水中的大分子有机物质，通过水解变成小分子，即更容易降解的有机物，再一次提高了废水的可生化性。在SBR池中实现的有机物的泥水分

5、离与降解。　　浮渣和污泥是废水处理过程中产生的，主要是部分SS和油脂，浮渣含水率较高，污泥主要来自SBR池排放的剩余污泥，浮渣和污泥进入中立浓缩池，重力浓缩采用间歇式的污泥浓缩池，浓缩时间宜为16小时，机械脱水可采用带式脱水机进行脱水，重力浓缩以后，污泥进入了带是脱水机进行了机械脱水，脱水后污泥含水率大约为80%，浓缩池上的清液和带式脱水机的滤液返回调节池。　　三、废水的处理运行　　废水通过水力筛将废水中的羽毛。碎肉脱除侯，再进入气浮池，废水进入气浮池之前，先进行加PAC调节，在气浮池中进行油水分离，气

6、浮池出水进入调节池，再经调节池出水，进入水解酸化池，在水解酸化池内设置并填料，以调高池中微生物浓度，在水解酸化池内对大分子有机物，有胶体物质以及部分油脂等进行水解转化，好氧处理过程中有机物的去除率得到了提高，废水在水解酸化池中的停留时间为7.5小时。从水解酸化池中出水由分配池对SBR池进行配水过程，再在SBR池中进行降解，SBR池最后出水排放，SBR池排放的浮渣和剩余污泥进入重力浓缩池，浓缩后污泥经加药调理后，通过带式脱水机脱水，形成泥饼，外运。废水经气浮+水力筛+水解酸化+SBR工艺处理，出水水质已经

7、满足《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）的一级排放标准的要求。　　根据该组合工艺运行和监测的结果，在进水COD，SS，BOD5，NH3-N平均浓度分别为1900mg/L，580mg/L，1140mg/L，54mg/L时，出水的COD，SS，BOD5，NH3-N平均浓度分别为55mg/L，45mg/L，15mg/L，10mg/L，废水中的COD，SS，BOD5，NH3-N的平均去除率依次分别为97%，92%，98.5%，72%.带式脱水机每天会产生的污泥量约为7.8吨（其中含水率为80%

8、）。　　四、结论　　公司产生的屠宰废水在“SBR+气浮+水解酸化”工艺的作用下，处理处置效果尤为明显，处理后的出水水质指标符合《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）的一级排放标准要求。