《塑料的注射成型》ppt课件

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1、第四章塑料的注射成型第一节概述第二节塑料注射成型机第三节塑料注射成型工艺过程第四节注射成型工艺条件的分析讨论第五节注塑制品常见的缺陷第六节热固性塑料的注射成型及传递模塑第七节其它注射成型第四章塑料的注射成型第一节概述1.注射模塑将粉状或粒状塑料从注射机料斗加入料筒中加热熔融塑化，在螺杆的旋转挤压作用下，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注射入温度较低的闭合模具内，经一定时间冷却定型后开启模具即得制品。2．注射成型在塑料成型加工工业中的地位（1）注塑制品应用广泛；（2）注塑制品约占塑料制品总产量的30%，注射机产量约占成型设

2、备总产量的50%；（3）注射成型适应性强。3．注射成型的特点（1）成型周期短，生产效率高。（2）能一次成型形状复杂、表面光滑、带嵌件的制品。（3）自动化程度高，劳动强度低。（4）对塑料的适应性强。4．塑料成型加工工业发展趋势（1）大型化、精密化、自动化、微型化。（2）研究开发新的注射成型技术。（3）设计新型注塑制品，扩大应用领域。第二节塑料注射成型机一塑料注射成型机的规格型号二塑料注射成型机的分类三塑料注射成型机的基本结构第二节塑料注射成型机一、公称注射量及规格型号：1．公称注射量：在对空注射情况下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，所

3、能达到的最大注射量。（1）重量法:以PS为标准，以注射的重量表示（克）。（2）容量法:以PS为标准，以注射的容量表示（cm3）。2．规格30、60、125、250、500、1000、2000、3000、4000、8000、……32000（cm3）等。3．规格型号的表示：XS-ZY-x（500）:表示公称注射量为500(x)cm3的螺杆式（y）塑料（s）注射（z）成型（x）机。二、注射机的分类：1．柱塞式注射机（图4-6-25）（1）主要构造：注射系统（柱塞、料筒、分流梭等）、锁模装置、模具等。（电气控制、油路控制等）（2）特征：Ⅰ.结构简单

4、，制造方便。Ⅱ.混合、塑化效果不良。(搅拌、剪切作用小)。Ⅲ.传热不良。（3）适用性：Ⅰ.适用于小型注射机。（60克以下）Ⅱ.对热敏性塑料，大、中型注射机不适用。原因：存料量多，一般为注射量的4~8倍，停留时间长。图4-6-25卧式柱塞式注塑机结构示意1-机座2-电动机及油泵3-注射油缸4-加料调节装置5-注射料筒柱塞6-加料筒柱塞7-料斗8-料筒9-分流梭10-定模板11-模具12-动模板13-锁模机构14-锁模(副)油缸15-喷嘴16-加热器17-油缸图4-6-26卧式螺杆注塑机结构示意1-机座2-电动机及油泵3-注射油缸4-齿轮箱5-

5、齿轮传动电动机6-料斗7-螺杆8-加热器9-料筒10-喷嘴11-定模板12-模具13-动模板14-锁模机构15-锁模(副)油缸16-螺杆传动齿轮17-螺杆花键槽18-油箱（1）主要构造：注射系统、锁模系统、模具。（2）特点：Ⅰ.螺杆塑化、注射合二为一，结构简化，制造方便，应用广泛。Ⅱ.混合均匀，传热、塑化良好，模塑质量高。（3）适用性：流动性差、热敏性塑料；大、中、小型制品均可。（流动性好、热稳定性塑料）根据外形还可以分为立式和卧式的。2．移动螺杆式注射机（图4-6-26）三、注射机的基本结构：1．注射系统：（1）主要作用：塑料的输送、混合

6、、压实、熔融、塑化、注射和保压等。（2）主要部件：料斗、料筒、螺杆、柱塞、分流梭、喷嘴等。Ⅰ.柱塞：表面硬度高，坚实光滑金属杆。A．作用：将油压传递给熔体，注射入模腔，保压。B.理论最大注射量：Q=s×A。Ⅱ.分流梭：装在料筒前端形状如鱼雷体的金属部件。（图4-6-27）作用：A.使物料分流，料层变薄。B.缩短传热导程，提高热传导和塑化质量。C.减少了料筒壁处物料的分解。D.因流道横截面↓，剪切速率↑，摩擦热↑，使表观粘度ηg降低，有利于传热和注射。图4-6-27分流梭的结构示意Ⅲ.喷嘴：A.作用：a.引导熔体从料筒进入模具。b.使物料进一

7、步混合、塑化。(孔径小，剪切速率大)c．调节料流速度。B．分类：（图4-6-28）a.直通式：特点：颈短，不用单独加热；压力损失小；不易分解、滞料；补料易；剪切作用小，易流涎，射程近。适用性：粘度高、热敏性塑料，厚壁制品。b.延伸式：特点：颈长，需单独加热；压力损失较大；射程较远；补缩作用较大；有流涎现象。适用性：η大、易分解塑料等。如ABS、PC、POM等。c．自锁式：自锁作用：依靠弹簧的弹力作用压合喷嘴体内的阀芯，以实现自锁。特点：自锁效果好，防止“流涎”；但结构复杂，压力损失大，射程近，补缩作用小。适用性：聚酰胺、PET等低粘度塑料。

8、b.延伸式：特点：颈长，需单独加热；压力损失较小；射程远；补缩作用大；有流涎现象，小孔径时，有利于克服流涎。适用性：η大、易分解塑料。如ABS、PC、POM等。c．自锁式：自锁作