型钢混凝土组合结构施工技术探讨

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1、型钢混凝土组合结构的特点及施工工艺摘要.•目前，型钢混凝土组合结构因具有高承载能力、优异的耐火性能和耐久性能、良好的抗震性能以及价格优势在建筑工程中得到广泛应用。该结构不同于以往的钢筋混凝土结构和钢结构，所以在施工过程中有其相对应的施工技术。本文对型钢混凝土组合结构做了简单的探讨，系统介绍了型钢混凝土组合结构的类型和特点和他的施工工-++-2So关键词：型钢混凝土组合结构施工工艺1引言随着高层、超高层建筑的发展，单纯的钢筋混凝土结构体系和钢结构无法满足建筑使用功能的需耍，近几年，型钢混凝土组合结构得到很快的发展，这种结构体系是充分利用了钢和混凝土两种材料的优点，让两种

2、材料协同受力，从而有效减少了结构构件的截面尺•、？。且凡是能适用钢结构和钢筋混凝土结构的各种结构体系,都可以运用型钢混凝土组合结构。所以这种新的组合结构很好的满足了各方面的需求，使其开始被大量的使用。本文主耍对其施工技术方面的特点以及可能出现的问题进行探讨。2型钢混凝土组合结构型钢混凝土结构也可以称劲性混凝土结构。型钢混凝土结构可以分为实腹式和空腹式，实腹式型钢有扎制或焊接工字钢，槽钢及H型钢等，空腹式配钢则主要由角钢构成的空问桁架式骨架所组成。由于这种结构型式是在荇通钢筋混凝土结构的基础上，增加型钢骨架构成的组合结构，它具有钢结构和混凝土结构的双重优点，与钢结构相比

3、，它节省钢材，增加构件及建筑物的刚度；与混凝土结构相比，它减少截面，减轻重量，增加构件的延性，并具有更高的强度，以解决大跨度重荷问题。另外，型钢混凝土结构具有耐腐蚀、防火性能好的优点。这种结构形式在日本和美国等国家已得到普遍应用，是近期建设部推广应用的十项新技术、新工艺之一，在我国许多大城市也己经使用。型钢混凝土组合结构具有下述优点：(1)型钢混凝土中型钢不受含钢率的限制，型钢混凝土构件的承载能力可以高于同样外形的钢筋混凝土构件的承载能力一倍以上，因而可以减小构件截面。对于高层建筑，构件截面减小，可以增加使用面积和层高，经济效益很大。(2)型钢在混凝土浇筑之前己形成钢

4、结构，具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，可将模板悬挂在型钢上，模板不需设支撑，简化支模，加快施工速度。在高层建筑中型钢混凝土不必等待混凝土达到一定强度就可继续施工上层，可缩短工期。由于无临时立柱，为进行设备安装提供了可能。(3)型钢混凝土组合结构的延性比钢筋混凝土结构明显提高，尤其是实腹式型钢，因而此种结构有良好的抗震性能。(4)型钢混凝土组合结构较钢结构在耐久性、耐火等方面均胜一筹。最初人们把钢结构用混凝土包起来，目的是为了防火和防腐蚀，后来经过试验研宄才确认混凝土外壳能与钢结构共同受力。型钢混凝土框架较钢框架可节省钢材50%或者更多。3型钢混凝土组合结

5、构施工工艺施工工艺：型钢制作，半成品检验，钢柱定位放线，钢柱（梁）吊装，高强螺栓安装，焊接，型钢柱（梁）验收，型钢柱（梁）绑筋，型钢柱（梁）支模，型钢柱（梁）浇筑混凝土，混凝土养护。（1）型钢制作:检查型钢所用的材料质量证明文件是否真实有效，钢材外观是否合格，按时放样，并且认真核对各部分尺寸。钢板制孔，应采用机械制孔，严禁现场氧气切割开孔。切割好的板件用机械按实弯制成型。（2）钢构件组装，焊接：翼腹板组装，在找平的台架上进行装配，型钢组装完后焊缝，并矫正翼缘，在组装其他部件。经检查合格后，转入下道工序。（3）检查与验收：钢构件制作完毕后，班组认真填好自检，并交给专检人

6、员检查，专检人员检查合格后方可运至安装现场，钢构件成品制作质量应符合现行国家标准GB50205-2010钢结构工程施工质量验收规范的规定。（4）型钢柱的吊装：钢柱进行分段安装，考虑塔吊的起重量和运输能力，钢柱长度控制根据实际层高确定，分段点高于所在楼层1.3m处；所有钢柱分段点应在同一标高。吊点设置：钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。每根钢柱吊装完成后，用缆风绳将其拉住。（5）型钢梁吊装：同一层，同一区域钢构件的吊装，随着钢柱吊装顺序采用由里向外，对称吊装的方法进行。钢梁由制作厂制作，起吊时用根钢丝绳直接绑在钢梁两端进行吊装，吊索角度不得小

7、于45度。为了确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护。钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的方向及时进行矫正，确保正确安装。（6）高强度螺栓安装：高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。高强度螺栓的安装应在构件中心位置调整合格后进行。安装时，严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，应用铰刀修整，修整时应将四周螺栓全部拧紧。（7）焊接：焊接管理人员在施工前应认真阅读工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准，编制焊接工艺指导书。施焊前，焊工检査焊接部位的组装和表面清理的质量，合格后方可施焊。翼