圆弧形挂板施工方案.doc

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1、圆弧部位施工作业指导书编制：日期：一、编制说明本工程（4-1）~（4-8）/（4-A）~（4-G）处建筑平面设计为圆环形，结构形式是框架结构，外围框架梁和基梁为圆环形。外围设计有装饰性挂板，此挂板厚180mm，呈杯口形状，高度从-0.030至+9.970，上口外侧半径18000mm，下口外侧半径16600mm。此圆弧部位最大跨度达15m，设计为密肋形深梁，最大截面为350×1100，混凝土量较大，施工中应特别注意施工流程和施工机械的选择。此部位的施工难点主要有以下几点：1、环形半径较大，放线定位有一定的困难；2、环形构

2、件无法用常规方式支设模板；3、施工荷载较大，下面又有软弱的回填土，二层平台板施工时，模板的支撑应加以重视。二、施工流程首先进行基础施工（-0.030以下）：柱下独立基础可逐个单独施工。独立基础施工完后进行外围-0.030下柱及圆弧基础梁的施工，最后施工内部柱和其余基础梁的施工。上部各层的施工：由于工程量很大，每层结构分三次进行，第一次施工框架柱，第二次施工外侧挂板，最后施工梁及平台板。三、施工机械的选择基础及第一层柱混凝土的运输主要采用塔吊吊运。为防止挂板和平台板施工不连续，导致施工冷缝，第一层挂板施工前进场一台输送泵

3、，用于后期混凝土的输送。一、施工方法（一）弧形基础梁的施工1、测量放线此部位为弧形，且半径较大，现场放样较困难。具体放样可在场外选择较大的平坦场地根据半径和两柱之间的玄长放样，具体方式如下图：如上图所示，在平坦的场地上定出圆心和其中两柱的位置，用长度分别为内外半径长的麻线即可弹出模板边线。根据放样结果加工好后在现场真接就位即可。2、钢管支撑柱下独立基础施工完后，为防止天然基础暴露时间过长，先回填土方至柱基第一阶处。基础梁和-0.030以下柱同时施工。考虑到回填土的密实度不够，基础梁施工时模板直接支撑在独立柱基上，为防止

4、破坏混凝土面层，在钢管下加设木枋垫块。3、梁侧模支设支设柱及基础梁模板前，先在独立柱基上弹出轴线及柱外边线，由于柱位已定，梁底模已事先加工成型，梁侧模在底模就位后根据梁底模放样。由于梁为弧形，模板采用柔性较好的竹胶合板，梁侧模的固定方式如下图所示：由于梁为圆弧形，钢管不便于加工成弧形，若直接用短钢管横向加固木枋，将耗废大量的短钢管。故采取如上图所示方式，在木枋和钢管之间加设直径为25的钢筋，钢管便可以竖向设置，可达到同样的固定效果。梁高较大，按间距不大于400梅花形设置Φ14对拉螺杆，确保模板的稳固。侧模支设时由于梁高

5、度大，必须随时用吊锤检查其垂直度。（一）弧形挂板的施工1、测量放线一层挂板和二层平台板模板同时支设。轴线向上引测采用激光铅直仪，至少引测三个轴线交叉点，以备闭合复检，根据已引上的轴线精确定出圆心。弧形挂板和圆弧梁即可在现场放样。同样，放样需先定出柱位，然后才可精确放出弧形梁和挂板尺寸。弧形挂板先支设内模，内模的定位依据上口和下口平台板边缘进行。为保证内模的支设均匀，支设前必须从上至下拉设麻线，麻线上口、下口及圆心的连线须在同一平面上。如下图所示，A1、A2、O1、O2四点在同一平面上。2、支撑方式弧形挂板在框架柱施工完

6、后开始施工，由于上口大下口小，浇筑混凝土时除混凝土本身产生的侧压力外，还将对外侧模板产生较大的重力，外脚手架完全无法承受。故此部位施工时，外围脚手架仅起围护和操作架用，其它荷载全部传于内满堂架上。在施工弧形挂板前必须搭设完内满堂脚手架。挂板荷载传力途径：对拉螺杆→加固钢管→内满堂架。对拉螺杆按300间距梅花形设置，加固模板钢管和内满堂架用扣件连接，梅花形设置，间距不大于500。3、模板支设模板的支设采取和前述圆弧梁相同的方式，模板选用柔性较好的竹胶合板，尺寸为1220×2440。不同的是挂板上口大下口小，为尽量减少模板

7、的割剧，宜采取如下图所示的配模方式，从下口至上口同一位置用整块模板铺设，施工中注意上下口同一位置如前所述拉麻线对齐，这样可有效的控制挂板的弧度符合设计要求。这种支模方式可避免整块模板的切割，仅在中部窄缝处填补小块模板即可。示意如下展开图：（一）平台板模板1、支撑脚手架此部位地表有很厚的回填土，上部又设计为密肋深梁，为避免上部较大的施工荷载造成回填土的沉降，导致平台的施工质量，采取以下措施：①加大满堂脚手架立杆间距，立杆间距设置为600×800（1100高梁方向为600）。②每间隔一根立杆设置剪刀撑，以加大满堂脚手架的整

8、体刚度。③控制剪刀撑角度，尽量将荷载卸于地基梁上。④在直接支撑在地表土上的立杆下加垫脚手板、木枋以及可调节的快拆头。⑤浇筑混凝土时多派木工在满堂架下巡视，发现问题及时处理。2、模板支设模板支设按常规方式进行，如后图所示。需特别注意的是，此部位梁截面较大，对于750高的梁竖向加设一道对拉螺杆，横向间距按400设置；1100高的梁竖向