《工程制图复习》ppt课件

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1、第十讲课程复习一、填充题1、表达机件的基本视图数量有个，其中主视图右方的视图称为视图，上方的视图称为视图。六左仰2、半剖视图的剖视图部分与视图部分的界线，必须是线。点画AAA-A3、螺纹的要素是：其中称为螺纹的三要素。公称直径，螺距，牙型，旋向，线数公称直径，螺距，牙型凡三要素符合标准的，为；牙型符合标准，而大径、螺距不符合标准的，称为；牙型不符合标准的。称为标准螺纹特殊螺纹非标准螺纹4、一个外螺纹为M20和一个内螺纹为M20x1，两螺纹能否旋合在一起，因为。不能螺距不一样5、常用标准螺纹牙型符号的规定是：普通螺纹以表示；非螺纹密封的管螺纹以表示；螺纹密封的圆锥外螺纹表示；螺纹密

2、封的圆锥内螺纹表示；螺纹密封的圆柱内螺纹表示。梯形螺纹表示；锯形螺纹表示。MGRRcRpTrB6、按国家标准规定，在剖视图中，内螺纹的大径画线，小径画线，螺纹终止线画线。在剖视图上，如剖面通过轴线时，剖面线画到线。不穿通时，光孔的深度为螺孔深度+0.2~0.5d，光孔底部为度的锥角。粗实细实粗实粗实120º7、在剖视图中，外螺纹大径、螺纹终止线用线画；小径用线画并画入倒角，在投影为圆的视图上，画约3/4的线圆；倒角圆；在剖视图上，如剖面通过轴线时，剖面线画到线，螺纹终止线用线只画到处。粗实粗实细实细实粗实小径不画AAAAAAAA旋入终止位置实心件画法8、在内外螺纹旋合部分，按画，

3、并且对齐。外螺纹大小径9、M202LH-7g6g-40表示公称直径为20，螺距为2，左旋，螺纹的中径的公差带代号为7g和顶径的公差带代号6g，旋合长度为40的外螺纹。10、键（标准件）连接画法中，当沿键的长度方向剖切时，规定键按绘制，当沿键的横向剖切时，则普通平键的上方应画出（几条）线，楔键的上方应画出（几条）线。不剖两条一条11、在非圆的剖视图中，齿轮的分度线应画线，齿根线用线绘制，齿顶线用线绘制。轮齿部分按处理。在投影为圆的视图中，齿轮的分度圆应用线绘制，齿顶圆用线绘制，齿根线用线绘制或。点画点画粗实粗实粗实细实省略不画不剖12、两圆柱齿轮啮合时，在非圆的剖视图中，两齿轮啮

4、合部分的分度线应画线，各自的齿根线用线绘制，各自的齿顶线线绘制。在投影为圆的视图中，两齿轮的啮合部分的分度圆应用线绘制。点画粗实主动齿轮齿顶线用粗实线，从动齿轮齿顶线用虚点画啮合画法啮合画法基本图形符号和完整图形符号（a）为基本图形符号。（b）为用于任何工艺的完整图形符号。（c）为用于去除材料的完整图形符号。（d）为用于不去除材料的完整图形符号。(a)(b)(c)(d)位置a：粗糙度符号和数值位置b：附加评定参数位置c：加工方法位置d：表面纹理位置e：加工余量（mm）表面粗糙度轮廓代号在零件图上的标注一般规定粗糙度代号尽可能标注在注了相应的尺寸公差的同一视图上。粗糙度代号上的各种

5、符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触零件表面。表面粗糙度数值与应用Ra>20----明显可见刀痕，用于未标注公差的表面，粗车、粗刨、粗铣。Ra>10-20----可见刀痕，用于不接触表面、不重要接触面，如螺孔、倒角等。粗车、刨、立铣、平铣、钻。Ra>5-10----微见加工痕迹，用于非配合表面、键槽、退刀槽等。精车、精刨、精铣。15、设计基准、工艺基准标注设计尺寸的起点称为设计基准。工艺基准零件在加工和测量时使用的基准称工艺基准。16、最好把设计基准和工艺基准统一起来，如不能统一时，应以基准为主。设计17、轴套类零件作为高

6、度和宽度方向的基准，长度方向以作为基准。以回转轴线大的端面或重要的轴肩18、轮盘盖类零件作为高度和宽度方向的基准，长度方向以作为基准以回转轴线或对称平面经过加工的大端面或重要的轴肩19、叉架类零件以作为基准。中心线、轴线、对称平面、大的加工面20、箱体类零件以作为宽度和长度方向基准，以作为高度方向基准。中心线、轴线、对称平面、大的加工面安装底面21、试说明的含义，表示，最大极限尺寸为最小极限尺寸为，公差为，上偏差为，下偏差为。基本寸30.00729.9820.025+0.007–0.01822、基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表（孔或轴）、小写字母代表（孔或轴）。孔轴23、

7、间隙配合过盈配合过渡配合孔的公差带完全在轴的公差带之上，最小间隙为零。孔的公差带完全在轴的公差带之下，最小过盈为零。孔和轴的公差带相互交迭，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。试说明的含义基本尺寸64，基孔制的间隙配合，孔的基本偏差为H，公差等级为7级，轴的基本偏差为f，公差等级为6级。24、公差与配合的选择原则是1．2．3．选用优先公差带和优先配合选用基孔制选用孔比轴低一级的公差等级。25、两相邻零件的接触面或公称尺寸相同的配合面应画成（几条）线，当两相邻零件的公称尺寸不相同