《木家具质量检验》ppt课件

《《木家具质量检验》ppt课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、木家具质量管理怎样做一名合格的QC质量管理的定义1.定义:QC——质量控制(QuatilyControl)为使某产品生产过程或服务能满足质量要求所采取的作业技术与活动。2.质量：分为工作质量与产品质量工作质量与产品质量的关系：产品质量反映工作质量，工作质量保证产品质量。质量管理的定义3.作业技术与活动是指：a.确定控制计划与标准.b.实施控制计划与标准,并监督实施.c.纠正不符合计划与程序的现象.d.排除质量形成过程中的不良因素.e.明确控制对象.质量控制的一般程序1.来料质量控制:IQC2.制程工序间质量控制:PQCWIPQC3.成品质量控制:OQC(Q

2、A)保证产品质量的前提1.原材料、毛坯不合格不流入加工。2.上道工序不合格不流入下道工序。3.不合格的产品、零部件不流入库房。4.不合格的成品不流入市场。通常所说的：不制造不良品；不接受不良品；不流转不良品。家具企业品管的组织架构家具制造业品管工作1.建立产品的品质标准；2.明确品质检验的方法和要求；3.对来料、制程、出货的各个环节进行品质检验；4.提高全员的品质意识；5.处理质量事故和品质问题；6.不断提高产品质量；7.品检人员与生产工人的比例配置一般在1：20-1：50之间；8.品检方法采用抽检与全检相结合，重点工序重点检。家具制造业常见品质问题一.实

3、木备料1.木材干燥度不够；2.节疤、虫蛀和局部腐烂等材质缺陷；3.拼板材种不同、色差过大和木纹方向没有交叉；4.拼板压力不足产生开胶或胶拼不牢；5.平刨不平和板材弯曲变形；6.加工余量过大或不足等。家具制造业常见品质问题二.板材开料1.人造板厚度不均；2.有纵横之分的人造板，方向弄错；3.木皮气泡、开胶和拼缝过大等；三.机加工1.定长、定宽的尺寸错误；2.加工错误、孔位误差或工序遗漏；3.平面砂光不到位或木皮砂穿；4.修边质量差和立铣打烂工件；5.木质两面不同，用错面等。家具制造业常见品质问题四.组装与砂磨1.四角不垂直；2.结合处有图案的无法吻合；3.榫

4、槽接合处不紧密；4.胶接合不牢固；5.公差超标；6.孔位不对；7.砂光不到位或有过重砂痕；8.补土处与原木色彩不一致；9.金属配件有问题等。家具制造业常见品质问题五.涂装与包装1.油漆有砂眼、流挂、下陷和橘皮等问题；2.油漆发白；3.底漆打磨不好；4.修色不良，油漆颜色与色板不一致；5.同一产品的各个零部件存在色差；6.同一套产品的各件家具之间存在色差；7.金属包中的配件不足；8.包装箱内少件、错件等。质量检验的一般方法1.检验:对产品过程或服务的一种或多种特征,进行测量检查,试验,计量.并将这些特性与规定要求进行比较活动.2.测试:包括测试,比较,判定,

5、处理.3.试验:对产品功能进行安全性,可靠性试验.4.检查:是用目测进行外观检查.5.计量:计量检验产品的次品率.6.测量:看尺寸是否能达到工程要求.质量管理的基本任务1.把关:根据客戶要求或按照规定的质量标准和判断准则，通过检验来判定产品质量是否合格；确定产品质量等级或缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。2.预防:通过质量检验，确保不合格的原材料、外购件、外协件不投入生产、装配、出厂，以防止由于不合格品投入使用而给企业造成损失；在生产过程中，通过质量检验，收集数据，进行统计分析，以保证生产过程处于受控状态，避免大批不合格事件的发生。3.反馈:通过质量检

6、验，把产品存在的质量问题反馈给相关部门，及时查明发生质量问题的原因，为质量改进和质量管理活动的开展提供依据。4.仲裁:当上下工序因产品质量问题发生纠纷时，通过仲裁检验来确定质量责任。质量检验的方式一.按生产过程的次序分类1.进货检验（入厂检验）进货检验是由检验部门对进厂的物质，如原材料、外购件、外协件等进行入库前的检验。进货检验包括首件（批）进货检验和成批进货检验。2.过程（制程）检验过程检验是对生产过程中的零件或产品的质量和与质量有关的要素进行检验。过程检验的目的是防止不合格产品流入下一个过程，避免成批不合格产品的发生。3.完工检验完工检验是指在某一产品

7、加工或装配车间全部过程结束后的半成品或成品的检验。进货检验（入厂检验）（1）首件（批）进货检验首件（批）进货检验是由企业检验部门对供货单位首次提供的产品（样品）进行的质量检验。首件（批）检验的目的是为了了解供货单位提供的产品质量是否能满足自己的质量要求，并为以后的成批验收制定相应的验收标准。在以下几种情况下须进行首件（批）进货检验：①首次交货时；②设计有较大变化时；③原材料成分有较大改变时；④该产品（样品）的制造工艺有较大改变时；⑤该产品停产较长时间后又恢复生产时等。（2）成批进货检验成批进货检验是由企业检验部门对供货单位正常提供的成批产品进行验收的检验。

8、成批检验的目的是为了防止不符合质量要求的原材料、零部件等物品进入企