公差测量与互换性

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1、第一章绪论第二章尺寸精度设计公称公称公称?第三章几何公差与几何误差检测ABCABAA二几何公差的特征项目及符号跳动形状线位置跳动方向1、有无基准单一（形状）　→　无关联（位置）→有2、是否与尺寸线对齐轮廓→错开中心→对齐3、有无Φ宽度→无直径→有①轴线的直线度②轴线对轴线的平行度③轴线对平面的垂直度④轴线对平面的倾斜度⑤轴线的位置度⑥所有的同轴度4、形状、位置、尺寸都要协调5、基准不得采用E、F、I、J、L、M、O、P、R等字母T形状＜T方向＜T位置＜T尺寸几何Dfe=Da－F几何DMV=DM－T几何dfe=da+f几何dMV=dM+t几何作用尺寸实效尺寸(设计

2、给定的)(加工后形成的)实体尺寸DM=Dmin,DL=DmaxdM=dmax,dL=dmin一、基本概念理想边界和边界尺寸最大实体边界——最大实体尺寸实效边界——实效尺寸19.979≤da≤20f几何≤t几何=0.015几何Aφ0.01几何几何几何几何A几何几何几何几何一、几何项目选择应根据零件的具体结构和功能要求来选择。1、尽可能选择一些具有综合控制功能的项目方向公差方向、形状位置公差方向、形状、位置跳动公差方向、形状、位置2、尽可能选择控制和检测简便的项目径向圆跳动公差径向全跳动公差轴向全跳动公差二、几何公差值的选择总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经

3、济的公差值。1、几何公差等级规定0~12——13级1~12——12级只规定了公差值数系，而未规定公差等级未规定公差等级基本级6级基本级7级直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级，在技术要求中注出标准及等级代号。如：GB/T1184—K未注几何公差等级的规定一般机床或中等制造精度就能保证的几何精度，为了简化标注，不必在图样上注出的几何公差。2、几何公差值的要求(1)考虑零件的结构特点适当降低1～2级选用①孔相对于轴②细长的孔或轴③距离远的孔或轴④宽大的平面(2)形状、位置、尺寸都要协调T形状＜T方向＜T位置＜T尺寸五几何误差的检测1、

4、几何误差的评定1)、形状误差（大小一定，方向、位置浮动）最小条件准则：被测实际要素相对于理想要素最大变动量为最小。2)、方向误差（大小、方向一定，位置浮动）3)、位置误差（大小、方向、位置一定）fff第四章表面粗糙度及其检测四标注第五章几何量检测基础分5等：1、2、3、4、5反映测量误差分5级：K、0、1、2、3反映制造误差45验收极限方式的确定方式一：内缩方式验收极限是从工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件尺寸公差带内移动一个安全裕度A来确定的。方式二：不内缩方式验收极限是以图样所规定工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别作为上、下验收极限，即A=0。46验收极限

5、方式的选择①对于遵守包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸，选择内缩方式。②当工艺能力指数大于1时，选择不内缩方式；但若采用包容要求的孔、轴，其最大实体尺寸一边的验收极限采用单向内缩方式。③对于偏态分布的尺寸（图3-25），其验收极限可只对尺寸偏向的一边采用单向内缩方式。④对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限采用不内缩方式。47计量器具的选择确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量器具以进行测量。测量不确定度u由计量器具的测量不确定度u1测量条件引起的测量不确定度u2组成。测量中u1对u的影响比u2大，所以测量时要合理选用计量器具。选择计量器具的条件是：选择

6、的计量器具的u1′值应不大于u1值。一般情况下选用u1时优先选用Ⅰ档。第六章滚动轴承的公差与配合第七章键和花键的公差与检测8正常第九章圆柱齿轮精度设计一、影响运动准确性的偏差项目及其评定参数1.齿距累积总偏差ΔFp及其公差Fp二、影响齿轮传动平稳性的偏差项目及其评定参数1.单个齿距偏差Δｆpt与齿距极限偏差±ｆpt2.齿廓总偏差ΔFα及公差Fα三、影响载荷分布均匀性的偏差项目及其评定参数螺旋线总偏差ΔFβ及公差Fβ四、影响侧隙的偏差项目及其评定参数1.齿厚上偏差Esns和下偏差Esni与齿厚公差Tsn2.公法线长度上偏差Ews和下偏差Ewmi§9-2齿轮的强制性

7、检测精度指标、侧隙指标及其检测§9-3精度等级的标注当齿轮的三项精度要求为同一级时的标注7GB/T10095.1－2008当齿轮的三项精度要求不相同时的标注8–8–7GB/T10095.1－2008