循环流化床锅炉的启动与运行

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1、循环流化床锅炉的启动与运行第一节循环流化床锅炉的冷态试验1、冷态通风试验风门、烟气档板开关方向机操作机构试验；风系统密封试验；标定送风系统风量测量装置的流量系数；2、冷态空气动力特性试验布风板空板阻力特性试验；检查布风板的布风均匀性；不同料层阻力特性试验；回料阀回料畅通性；测定临界流化风量。档板开关方向及操作试验启动引风机、一次风机、二次风机，在保证风机电流不超电机电流（不超红线）的前提下，维持炉膛负压于正常范围内，分别调节各档板，根据流量和风压的变化趋势，判断档板开关方向及操作机构定位的正确性；并做好记录；风量测量装置的标定一次风测风装置的标定：首先启动引

2、风机，再启动一次风机，通过调整一次风机调节门，并在不同的开度下保持炉膛内一点压力不变。用标准皮托管与微压计、U型压力计进行测定，同时记录表显风量数据，以便找出标定和显示误差，将试验数据提供给热工进行修正，使显示值与实际值在误差范围内。运行操作人员可以直接在根据显示数据进行可靠操作。二次风测风装置的标定：在进行完一次风装置的标定后，停一次风机再启动二次风机，待风机运行稳定后，用一次测风装置的标定同样的方法进行标定为运行操作人员提供可靠的操作数据。漏风试验在锅炉运行前应对空预器、风道、风室做漏风试验，以检查锅炉的密封情况。解开联锁，启动一次风机使风系统保持正压，

3、从风机入口投入滑石粉，观察送风系统是否有泄漏现象，发现泄漏应作好记录，并及时处理。布风板阻力特性测定布风板阻力是指布风板上不铺炉料时的空板阻力。该阻力是运行操作人员必须掌握的一个重要参数。测定布风板阻力时，布风板上不铺设物料。启动引风机、一次风机，通过调节风门档板和风机入口导叶板开度控制风量，由小到大改变风量，在炉膛内一靠近布风床的压力测量点为零压点，在风量改变后同时调节引风机挡板控制点的压力，使之保持为零压；并记录不同风量下对应的，此时该风室静压就代表此风量下布风床的阻力。根据锅炉的容量大小，一般每次可增加风量3000-10000m3/h记录一次，一直增加

4、到最大风量然后再减小到最小风量，用这样上行和下行数据的平均值作为布风床阻力。最后整理出风量与布风板阻力关系式，并绘制成曲线供运行操作人员参考。料层阻力特性试验及临界流化风量的测定料层阻力试验是为循环流化床锅炉运行操作人员在运行中判断其运行工况下的料层厚度的重要依据。根据阻力原理我们可以用一下公式来确定料层阻力：P风室风压=P料层阻力+P布风板阻力P料层阻力=P风室风压-P布风板阻力测量料层阻力与布风板阻力测定方法基本相同。根据锅炉的容量在布风板上铺设一定厚度（300mm、400mm、500mm、600mm、800mm等）的床料，采用的床料其物理特性与锅炉启动

5、或正常运行床料相近似为佳。按顺序启动引、送风机，调整风量（风量由小到大，然后由大到小变化），测定不同风量下料层的压差。根据试验结果，绘制出料层阻力与风量或风速的关系曲线。检查布风板载料的布风均匀性布风均匀性是保证流化床锅炉正常运行的关键之一。布风不均匀会导致床料流化质量差，燃烧条件不好，有时会引起局部结焦，影响锅炉安全运行。检查布风均匀性的步骤：在布风板上铺设450mm厚物料，启动风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时注意观察床面有无流化死角，在这一过程中，可用火钩探测床料的流化情况，待风量达到使物料充分流化后，迅速将风量减到零（关闭引、送

6、风机或风门），观察料层表面的情况。若料层表面平整，说明布风均匀，物料流化良好。若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况，可以检查一下风帽是否堵塞，或局部地方是否有漏风现象。确定不同料层厚度下的临界流化风量当床面上料层达到临界流化速度时的风量称为临界风量。临界风量是确定循环流化床锅炉热态运行的最低风量，这是循环流化床锅炉在运行中风量调整时一次风的风量下限，低于该风量就会出现布风不均，造成锅炉局部不流化从而引起床料结焦，严重影响锅炉的安全稳定运行。这一风量的确定方法是：在布风床上铺设450-700mm的符合冷态试验用的炉料；

7、开启引风机、一次风机使床料流化正常后，逐渐减小一次风风量，我们会观察到炉料的流化高度逐渐降低，当发现炉料出现局部不流化时，再逐渐增加一次风风量当一次风能是炉膛内的炉料能全部流化时，同时料层阻力随一次风的增加变化平缓，此时的一次风风量为冷态下实测的临界流化风量。该试验可以与料层阻力试验一起进行。回料阀的检查及回灰试验清理回料阀，检查是否有杂物，若有应及时清理，并检查回料的风帽（或风管）是否畅通，以确保回料风能顺利进入回料阀。在回料阀内加入细灰，开启动萝茨风机开启回料风记录回灰风压和风量，从炉膛人孔门处观察回灰情况。油枪雾化试验在进行雾化试验前，应先检查燃油系统

8、管道、阀门等不得有漏油现象。检查合格后方可进行油枪雾