压力管道安装问题及对策--改

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1、浅谈压力管道安装存在的质量问题及对策周国军（南通五建建设工程有限公司新疆分公司131128）［摘要］:随着科学技术进步，工业生产不断发展,人民生活水平质量H益提高,利用管道输送气体液体甚至气固、气液、固液和三相物质，已成为当今世界工业和人民生活不可缺少的组成部分。压力管道除了承受一定的压力外,管道所处的环境比较恶劣，介质特性也十分复杂（如有毒、易燃、高温、高压等），管道组成件紂料品种繁多等特点，使其具有一定的危险性，出现问题的机率也多。一但发生事故，对人民的生命财产和生存环境会带来严重的危害性。因此,确保压力管道安装质呈的相关问题研究具有重要的理论意义和现实意义。

2、本文正是基于此，选择压力管道安装为研究对象,针对质量管理过程中存在的相关问题进行了详细的阐述与分析。［关键词］:压力管道；安装施工；存在的问题；采取对策—、工程概况二、存在的问题1、材料管理压力管道材料具有多种类，型号规格差异大，材质不同等特点，影响管道施工质量的材料还包括焊条、焊丝、氩气等等。管道主要材料一般由业主供货。部分施工队伍受甲供材料的影响，质量意识不强，明显放松对材料的质量管理，对材料出厂合格证、材料质量证明书确认、材料的外观检查不认真，对部分存在缺陷的材料，如管道表面锈蚀严重，存在裂纹、夹层等缺陷，或者管道壁厚不够，椭圆度超标等不重视，对于一些特殊合

3、金钢材料没有按规定做相应的无损检测（如表面着色或超声波检查）和化学成分的光谱分析，造成部分不合格材料投入使用或者混用、错用。2、焊接管理压力管道特别是一些合金钢管道焊接，需要技术高水平的电焊工，“十一五”以来，国家工程建设进入一个快速发展时期，全国高水平的焊工数呈缺口较大，焊工难以满足工程建设需要，为了解决电焊工数量上的不足，或者考虑降低人工成本，一些施工企业将部分工程违法分包，或者从劳务市场临时招聘焊工。虽然，国家有严格规定，作为电焊工，要求必须持证上岗，但是，用人单位对焊工资质确认把关不严，甚至存在弄虚作假现象。焊工进入现场施工，也缺乏跟踪管理，出现焊接项目与

4、考试合格项目不一次，焊接工艺参数不符合焊接工艺评定要求等，造成焊道咬边超标，或存在气孔、夹渣、未焊透、根部未熔合等在缺陷；施工措施不到位，焊接环境要求没有得到满足，没有相应的防雨、防风和防潮湿措施；焊道组对存在不开坡口，不留间隙，未彻底铁锈、油污，错边量严重超标，强行组对等现象；焊接记录不及时，不准确，缺乏可追溯性。3、现场安装固定焊口组对、焊接质量差；垫片安装不正确：螺栓紧固受力不均匀；山现不同材质混川，如部分普通螺栓用到高温高压管道上；固定管托和滑动管托未按照图纸施工；部分支吊架安装前，工人没有认真阅读产品安装说明书，凭以往的经验施工等。4、无损检测无损检测是

5、管道焊缝内在质量一个非常关键的环节，焊道质量也是压力管道运行极易出W题的关键部位，焊道部分内在缺陷如气孔、裂纹、根部未熔合、夹渣等外观检查几乎不能被发现，在管道试验过程中也很难暴露。但在生产运行过程中，随着管道受到温度、压力和腐蚀、振动等作用，焊道的缺陷将逐步显现，可能出现穿孔、开裂或爆破。目前普遍存在抽检方法不当，没有严格按照有关规定，从不同焊工、不同管线号进行随意抽检；焊道经无损检测发现不合格片，返修或扩探比例的执行不严格，做模拟检查件进行补片，一些高合金钢焊后时间不够进行无损检测，容易产生延时裂纹不能检查出来，固定口拍片比例不够，监理工程师专业水平满足不了要

6、求，贵任心不强或睁一只眼闭一只眼，放松监督。5、管道强度试验和气密性试验管道试验结束后，仍然存在部分安装未完成，如：管托、支吊米焊接、部分仪表管嘴未安装、设计变更耑要修改部分工艺管线，没有采取相应管道试验补救措施。管道不吹扫，清洁度不够。管道试验过程中，巾于检查的工作量很大，检查位置不好，操作人员检查是否仔细主要从压力表读数来判断，实际上，部分试压包系统容积较大，泄漏量微小不易被发现,压力表读数不能真实反映是否泄漏。6、管道防腐防腐对管道而言，既能起到穿衣戴帽作用，又能保证管道使用寿命。但是，在压力管道施工过程屮，防腐工作质:U:普遍被忽视，大多数施工单位没有配备

7、专业防腐工程师，巾其他专业工程师兼管，存在汕漆质量不合格，配比不按要求，除锈达不到等级，焊缝除绣处理随意性大，作业环境不适宜，劳动强度大，操作人员的技术水平普遍不高，缺乏相应专业知识导致涂装方法不当，漆膜厚度不均匀、流挂、气泡、分层脱落等，不能真正有效地起到防腐蚀作用。三、采取的对策1、根据实际，施工单位建立相应的压力管道质量体系，制定质量方针，明确质量目标,质量目标能够量化，并从上到下进行分解，编制压力管道施工质量计划和相应施工程序文件,明确各项质量管理要求。2、根裾工程需要，有计划地组织员工参加压力管道安装知识培训，重点突出关键。3、严格特殊工种持证上岗，对于

8、不熟悉或初