《间歇式窑炉》ppt课件

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1、第八章间歇式窑炉主讲：教授电话：0371-677586968/24/20211本章学习目的在于通过间歇窑和连续窑比较，深入了解和掌握硅酸盐工业窑炉的共性与个性特点，以便读者根据实际工作情况运用热工原理知识，培养发现和解决高温工程问题的基本技能。本章学习要点：8/24/20212窑形：圆窑和矩形窑（方窑）燃料：煤、重油、煤气传热形式：属于不稳定传热低温阶段：窑内以对流传热为主辐射传热较少高温阶段：窑内以气体辐射传热为主气流方式：热气体由上而下（倒焰）流动第一节倒焰窑8/24/20213圆形倒焰窑工作流程示意图8/24/20214圆形倒焰窑工作流程示意图8/2

2、4/20215热气体产生于燃烧室，经挡火墙、喷火口至窑顶，然后从上向下流动，经产品料垛间空隙，将制品加热，再经吸火孔、支烟道、主烟道，最后经烟囱排入大气。由于火焰自上而下流动，所以称之为倒焰窑。8/24/20216倒焰窑与隧道窑相比主要优点：1、产品生产适应性强，在生产中灵活性大。可随被烧制品的工艺要求变更烧成制度。2、市场适应性强。窑炉按每个窑次间歇生产，可根据市场的定单情况来组织生产，容易适应市场多样化的需求。3、窑内温度分布比较均匀。4、生产安排灵活。可在周末和节假日停窑休息5、窑炉基建投资低，占地少，见效快。8/24/20217倒焰窑与隧道窑相比主

3、要缺点：1、随着窑内制品的加热与冷却，窑内的温度随之而变化，需要不断调节燃料与空气的比例以实现窑内烧成制度，烧成制度不易控制。2、烧窑时窑体积蓄热量，冷窑时窑体积蓄之热量又散发于空气中，造成能量损失。另外，烟气离窑温度较高，排烟热损失较大。所以传统倒焰窑的热效率较低。8/24/20218一、倒焰窑窑体结构1、倒焰窑容积、高度和直径决定倒焰窑容积大小的是产量，同时相对单位制品的能耗也小，但是容积过大，火焰达不到窑的中心位置，导致窑温不均，废品或欠烧品增加。故根据生产规模、产品对温度均匀性的要求、劳动组织条件、投资大小来决定倒焰窑的体积。8/24/20219窑

4、的容积包括拱顶部分与拱顶以下的窑墙部分，后者计算简单。圆窑顶部容积及其表面积可按照如下计算式：V=(π/6)·f·[3·(B/2)2+f2]；A=π·[(B/2)2+f2]V-圆窑顶部容积；A-圆窑顶部表面积；B-窑的跨度；f-窑的拱高。我国倒焰窑的设计系列为30、50、80、100、150、270m3等。陶瓷用工业窑炉的容积多为100m3。8/24/202110倒焰窑的窑高与直径：决定窑高的因素是：制品在烧成过程中所允许的高温荷重；沿窑高温度分布的均匀性；是否方便装卸制品等。一般倒焰窑为2.5-4.0m。圆窑的拱高一般为直径的1/6-1/4。直径是根据窑

5、横截面上温度均匀性来决定的。火焰由喷火口喷出后控制的距离为3m，烧无烟煤时控制的距离为2m，窑的直径为5-8m。8/24/202111窑墙与窑顶：窑墙与窑顶构成窑体：设计时要考虑足够的机械强度以及蓄热和散热问题。在焙烧时砌体所蓄积的热量占总耗量的10-15%，是外表面向外界散失热量的数倍。若厚度过薄，增加散热，劣化环境条件。所以适当采用密度小，导热系数低的轻质材料作中间保温层。一般窑墙的厚度为0.8-1.2m。2、倒焰窑窑体结构8/24/202112窑门(如图)：根据容积的大小，侧墙上可设一道或两道窑门。在每次装完窑后，砌两层耐火砖封闭窑门，门外涂以耐火泥

6、以增加窑门的严密性。在封闭窑门时应留观察小孔。也可把砌窑门的耐火砖墙固定砌筑在一小车上，封闭时，把小车推进，窑门周边涂以耐火，出窑时，把小车拉出。通常高为1.8m，宽为0.8m。8/24/202113二、燃烧设备(如图)燃烧室：以重油烧成的倒焰窑无需灰坑和炉栅；燃气倒焰窑可不设置燃烧室。以固体燃料（煤）燃烧必需皆有。挡火墙：作用:是使得火焰具有一定的方向与流速，并防止部分煤灰污染制品。喷火口：是挡火墙与燃烧室上部窑墙之间的空间。合理的截面积是炉篦水平面积的1/4-1/5。山底燃烧室喷火孔挡火墙8/24/202114三、通风设备通风设备：倒焰窑的主要是指：窑

7、底吸火孔、支烟道、主烟道和烟囱等。排烟路线：窑底吸火孔→支烟道→主烟道和→烟囱→大气A窑底吸火孔

8、-100mm，但要设计异型砖砌筑窑底。也可用标准直型砖砌窑底，按需