液压系统的故障诊断与维修

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1、单元九辅助系统的故障诊断与维修液压系统故障诊断一、调试阶段的故障二、运行初期的故障三、运行中期的故障四、运行中期的故障五、运行突发的故障液压系统故障特征一、试制液压设备调试阶段的故障（1）外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。（2）执行元件运动速度不稳定（3）液压阀阀芯卡死，运动不灵活和运动不到位，导致执行元件动作失灵（4）压力控制阀的阻尼孔堵塞，造成压力不稳定（5）阀类元件漏装弹簧，密封件等机件，造成控制失灵（6）液压系统设计不完善，液压元件选用不当，造成系统发热、噪声、振动、执行机构运动精度差等故障现象二、液压系统运行初期的故障：（1）管接

2、头因振动而脱落（2）密封件质量差，或由于装配不当而破损，造成泄漏（3）管道或液压元件内由于夹杂物在液流冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定三、液压系统运行中期的故障：液压系统运行中期，故障率最低，是液压系统运行的最佳阶段，此阶段控制油液污染是极其重要的。油液温度一般不应超过60℃,一般控制在35℃-55℃之间.四、液压系统运行后期期的故障：液压系统运行后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件开始正常的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏明显增加，效率下降。此阶段要加强维护，发现异常情况，及时分析原因，采取有效对策，以防止重大事故发生。五

3、、液压系统运行突发的故障：液压系统故障诊断流程图设备故障动作失灵压力不稳振动和噪声发热泄漏分析故障源能源装置控制调节元件执行元件管路油箱所要查的元件清单检查顺序初检用仪器和设备进一步检查对发生故障的元件进行修复或更换重新安装调试液压系统图噪声过热振动冲击过大泄漏流量、压力、方向故障诊断步骤（1）了解设备性能：熟悉液压系统的工作原理及每个组成元件的应用。（2）调查情况：向操作者询问出故障前后系统状况及异常情况，产生故障的部位和故障现象，同时了解过去这类故障的排除情况。（3）现象观察：若设备还能启动运行，应当亲自启动设备，操纵有关控制部分，观察现象，查找故

4、障原因。（4）查阅技术文档：查阅设备技术文档与本次故障相似的历史记录。故障诊断步骤（5）归纳分析：对观察到的情况，操作者提供的情况和历史记录资料进行综合分析，找出产生故障的可能原因。（6）组织实施：在摸清情况的基础上，制定出切实可行的排除措施，并组织实施。（7）总结经验：对故障分析予以排除并取得成功，对这些经验应很好总结。（8）纳入设备技术档案：将本次故障的现象、部位及排除方法作为历史资料纳入设备技术档案，以便于今后查阅。故障诊断方法分类分类一1.简易诊断2.精密诊断3.元件置换法分类二方框图分析法鱼刺分析法逻辑流程图分析液压系统图分析（操作实际方法）

5、（理论分析方法）故障诊断方法简易诊断:又称主观诊断法，主要靠维修人员利用简单的诊断仪器和个人经验对液压系统的故障进行诊断，判别产生故障的原因和部位。一问：了解故障产生的过程,开始-接着-后来又怎样?二看：有无泄漏,有无异常三听：噪声、液压冲击四摸：温度五闻：异味（油液变质、电机及电磁铁烧毁产生的异味）故障诊断方法精密诊断：又称为客观诊断法在主观诊断的基础上对有疑问的异常现象，采用各种检测仪器进行定量测试分析，从而找出故障的原因和部位。通过各种传感器把液压系统必要的物理量（压力、速度、噪声、振动、液压油的温度和污染程度）采集起来送到计算机作实时处理，作出

6、诊断，即专家系统故障诊断方法定期按时监控和诊断根据各种机械型号、检查内容和时间的规定，按出厂要求的时间和部位，通过专业检测、监控和诊断来检测元器件技术状况，及时发现可能出现的异常隐患，这是使液压系统的故障消灭在发生之前的一种科学技术手段。当然，执行定期检测法，首先要培养一些专业技术检测人员，使他们既精通工程机械液压元件的构造和原理，又掌握和钻研检测液压传动系统的各种诊断技术，在不断积累靠人的直感判断故障经验的同时，逐步发展出诊断技术，来完成技术数据采集，辅以电脑来分析判断故障的原因及排除方法。故障诊断方法元件置换法以备用元件逐一换下可能发生故障的元

7、件，观察液压系统的故障是否消除，继而找出发生故障的部位和原因，予以排除。在施工现场，体积较大、不易拆装且储备件较少的元件，不宜采用这种方法。但对于如平衡阀、溢流阀及单向阀之类的体积小，易拆装的元件，采用置换法是比较方便的。液压系统的故障预防1.保证液压油的清洁度正确使用标定的和要求使用的液压油及其相应的替代品(详参《工程机械油料手册》)，防止液压油中侵入污物和杂质。因为在液压传动系统中，液压油既是工作介质，又是润滑剂，所以油液的清洁度对系统的性能，对元件的可靠性、安全性、效率和使用寿命等影响极大。液压元件的配合精度极高，对油液中的污物杂质所造成的淤积

8、、阻塞、擦伤和腐蚀等情况反应更为敏感。液压系统的故障预防2.防止液压油中混入空气液压系统中液