企业核心竞争力与运营管理

《企业核心竞争力与运营管理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、企业核心竞争力与运营管理－从战略视角看运营管理一、引言核心竞争力是什么？讨论：过去，我（们）的企业为什么能够得到市场的认同？现在，这些得到市场认同的竞争优势还存在吗？未来，这种情况会出现什么样的变化？为什么？民营制造企业问题规模经济的悖论国际竞争对手的状况背后的追兵－新创业企业（过去的自己）我国制造业劳动力价格低的优势还会存在吗？*美国工人比国内工人的工资高达48倍多,而美国工厂的制造成本则只是国内130%；*日本韩国工资比国内工资高达10余倍多，而日韩两国工厂的制造成本则是国内厂的80%（摘自2001年世行经济报告）*国内称为“绵羊”的企业如何面对入世后国外称为“狼”的企业？市场竞

2、争的重点价格交货期一致性质量快速交货能力服务产品稳定性工作质量订单资格要素和订单赢得要素订单资格要素：允许一家企业的产品参与市场竞争的资格筛选标准订单赢得要素：企业的产品或服务区别于其他企业，从而赢得订单两种要素处于不断的变化之中，通过竞争，一个时期的赢得要素很快会转变为资格要素，企业要维持竞争优势，必须不断创造出新的赢得要素企业竞争力的基本要素竞争参与者竞争对象－资源竞争领域企业竞争力的动态观点要素获取能力－社会资本市场竞争力－市场竞争重点长期生存与发展能力－学习能力要点：不同企业需要不同类型的竞争力，核心竞争力因企业而变；同一企业中，竞争力需求随时间而变二、认识运营管理生产与运作

3、营销财务生产与运作营销组织财务航空公司的三种职能作业工程地面支持设备、新设备飞机维护地面作业设备维护、供餐航班作业机组调度、飞行通讯、离港作业研究财务/会计财务现金控制国际汇兑会计应付帐款应收帐款总帐航空公司市场营销交通管理订票航班安排销售广告制造企业的三种职能作业生产设施建设、维护生产与库存控制时程安排、物料控制质量保证与控制采购制造设备安装、加工、装备工程/设计产品开发与设计；设备、工具的开发安装工业工程有效利用及其、空间、人员财务会计财务现金管理；国际汇兑；股票发行；债券发行与回购会计应付帐款；应收帐款；总帐市场营销促销广告销售市场研究制造业运营管理的三个基本职能系统运行－计划

4、与控制系统设计与建设系统诊断与改善企业教育、开发、人力资源、5S全面质量管理防错体系低成本自动化LCIA设备的快速切换SMED设备的合理布置LAYOUT标准作业SO&OS作业标准多能工作业员良好的外部协作不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥人的作用看板管理质量保证小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力经济性适应性公司整体性利润增加精益生产的技术体系全员参加的改善和合理化活动（IE）运营系统设计流程产品设计产品选择工艺选择流程选择技术选择产品列表产品规格产品结构工艺文件工艺路线技术文件能力文件地址分布文件设施布局明细表工序与工作中心期量标准人力分

5、布能力规划选址设施布局工作设计劳动定额劳动定员切断机研磨机检查台检查台包装检查台▽改善前的工场布置平面图标题别针制作日期年月日作业名称流向机械距离时间人数工程记录m分人○→□▽1材料切断○切断机6012搬运→起重机20523长度检查□变脚规1024放置▽工作袋7025搬运→起重机10326研磨○研磨机1517搬运→起重机20528测量□双脚规529搬运→起重机205210包装○10211搬运→起重机154212放置▽60113保管▽仓库合计13工程2次5338525221752225130m分人分分分分改善前标题别针制作日期年月日作业名称流向机械距离时间人数工程记录m分人○→□▽1材

6、料切断○切断机6012搬运→起重机20523长度检查□变脚规1024搬运→起重机10325研磨○研磨机1516搬运→起重机20527测量与包装□双脚规1528搬运→起重机15429保管▽仓库102合计9工程2次426511714751725m分人分分分分改善后切断机研磨机检查台检查台包装检查台仓▽库改善后的现场布置图三、管理问题的中国特色？－历史的视角一种颇为流行的观点认为，西方管理理论不适用于中国企业，中国企业管理中目前出现的各种问题都是中国所特有的，应该用中国特有的方式解决。…..讨论：我们该如何看待这种观点？基本事实目前中国民营企业中出现的各种问题，在西方近300年的工业文明史

7、中，都曾出现过现实证明：同样是中国人，在外资企业中工作，取得了甚至比国外同类企业更好的管理业绩（如SGM）；同为中国人的台湾制造业的效率在全球名列前茅…中国企业的特殊压力：可以用来解决问题的时间太少了；中国企业的优势：历史经验可以使我们避免在黑暗中摸索的过程历史启示欧文在英国国会的遭遇（19世纪初）科学管理之父在美国遭遇的尴尬（20世纪上半叶）现代工业文明的基本要求零部件的可互换性（零部件标准化）-1851年人员的可互换性（工艺（业务流程）标准化）－191