泵与风机复习题

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时间:2018-12-02

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1、扬程:单位重量液体从泵进口截面到泵出口截面所获得的机械能。流量qv:单位时间内通过风机进口的气体的体积。全压p:单位体积气体从风机进口截面到风机出口截面所获得的机械能。轴向涡流的定义:容器转了一周,流体微团相对于容器也转了一周,其旋转角速度和容器的旋转角速度大小相等而方向相反,这种旋转运动就称轴向涡流。影响:使流线发生偏移从而使进出口速度三角形发生变化。使出口圆周速度减小。叶片式泵与风机的损失:(一)机械损失:指叶轮旋转时,轴与轴封、轴与轴承及叶轮圆盘摩擦所损失的功率。(二)容积损失:部分已经从

2、叶轮获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧流动造成能量损失。泵的叶轮入口处的容积损失,为了减小这部分损失,一般在入口处都装有密封环(三),流动损失:流体和流道壁面生摸差,流道的几何形状改变使流体产生旋涡,以及冲击等所造成的损失。多发部位:吸入室,叶轮流道,压出室。如何降低叶轮圆盘的摩擦损失1、适当选取n和D2的搭配。2、降低叶轮盖板外表面和壳腔内表面的粗糙度可以降低△Pm2。3、适当选取叶轮和壳体的间隙。14轴流式泵与风机应在全开阀门的情况下启动,而离心式泵与风机应在关闭阀门的情况下启动。1、流

3、量:单位时间内泵与风机所输送的流体的量称为流量。2、扬程:流经泵的出口断面与进口断面单位重量流体所具有总能量之差称为泵的扬程。3、全压:流经风机出口断面与进口断面单位体积的气体具有的总能量之差称为风机的全压4、有效功率:有效功率表示在单位时间内流体从泵与风机中所获得的总能量。5轴功率:原动机传递到泵与风机轴上的输入功率为轴功率6、泵与风机总效率:泵与风机的有效功率与轴功率之比为总效率7、绝对速度:是指运动物体相对于静止参照系的运动速度;8、相对速度:是指运动物体相对于运动参照系的速度;9、牵连速

4、度:指运动参照系相对于静止参照系的速度。10、泵与风机的性能曲线:性能曲线通常是指在一定转速下,以流量qv作为基本变量,其他各参数(扬程或全压、功率、效率、汽蚀余量)随流量改变而变化的曲线。11、泵与风机的工况点:在给定的流量下,均有一个与之对应的扬程H或全压p,功率P及效率η值,这一组参数,称为一个工况点。12、比转速:在相似定律的基础上寻找一个包括流量、扬程、转速在内的综合相似特征量。1413、通用性能曲线:由于泵与风机的转速是可以改变的,根据不同转速时的工况绘制出的性能和相应的等效曲线绘制

5、在同一张图上的曲线组,称为通用性能曲线。14、泵的汽蚀:泵内反复出现液体的汽化与凝聚过程而引起对流道金属表面的机械剥蚀与氧化腐蚀的破坏现象称为汽蚀现象,简称汽蚀。15、吸上真空高度:液面静压与泵吸入口处的静压差。16、有效的汽蚀余量:按照吸人装置条件所确定的汽蚀余量称为有效的汽蚀余量或称装置汽蚀余量17、必需汽蚀余量:由泵本身的汽蚀性能所确定的汽蚀余量称为必需汽蚀余量或泵的汽蚀余量(或液体从泵吸入口至压力最低k点的压力降。)18、泵的工作点:将泵本身的性能曲线与管路特性曲线按同一比例绘在同一张图

6、上,则这两条曲线相交于M点,M点即泵在管路中的工作点。、1工程大气压等于98.07千帕,等于10m水柱高,等于735.6毫米汞柱高。2、根据流体的流动情况,可将泵和风机分为以下三种类别:离心式泵与风机;轴流式泵与风机;混流式泵与风机。3、风机的压头(全压)p是指单位体积气体通过风机所获的的能量增量。5、单位时间内泵或风机所输送的流体量称为流量。6、泵或风机的工作点是泵与风机的性能曲线与管路的性能曲线的交点。147、泵的扬程H的定义是:泵所重量流量的流体从进口至出口的能量增值。8、安装角是指叶片进

7、、出口处的切线与圆周速度反方向之间的交角。9、泵和风机的全效率等于容积效率,水力效率及机械效率的乘积。10、当泵的扬程一定时,增加叶轮转速可以相应的减少轮径。11、离心式泵与风机的流体离开叶轮时是沿径向流出。12、轴流式泵与风机的流体沿轴向方向流出叶轮。13、叶片式泵与风机按叶轮数目可以分为单级和多级泵与风机。14、叶片式泵与风机按转轴安装位置可以分为立式与卧式两种。15、泵与风机的性能参数包括:扬程(全风压)、流量、功率、效率、转速等。16、泵与风机的效率等于输出功率与输入功率之比。17、离心

8、式泵与风机的叶轮按叶片出口安装角的不同,叶轮可分为前弯、后弯、径向叶片式三种叶轮。18、影响泵与风机效率的损失有:机械损失、容积损失、流动损失。19、泵与风机串联工作的目的是提高流体的扬程,输送流体。20、节流调节是通过改变阀门或档板的开度使管道特性曲线发生变化,改变泵与风机的工作点实现调节。22、节流调节调节方便,但存在节流损失,经济性差。23、离心泵启动前的充水目的是排出泵体内的空气14,泵运行后在吸入口建立和保持一定的真空。24、离心泵的主要部件有叶轮、轴、吸入室、导叶、压水室、密封装置、

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