台阶、沟槽的铣削和切断

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1、黄冰编铣工工艺学1.熟练掌握台阶、直角沟槽的铣削方法，掌握台阶、直角沟槽的检测方法及质量分析。2.熟练掌握轴上键槽的铣削方法，掌握键槽的检测方法及质量分析。3.熟练掌握各种成形沟槽的铣削方法，掌握成形沟槽的检测方法及质量分析。4.掌握工件的切断方法。第三章　台阶、沟槽的铣削和切断图3-1　带台阶和沟槽的零件a)台阶式键　b)带键槽的传动轴第一节　台阶和直角沟槽的铣削一、台阶和沟槽的技术要求台阶和沟槽主要由平面组成，这些平面应具有较好的平面度和较小的表面粗糙度值。1)较高的尺寸精度(根据配合精度要求确定)。2)较高的位置精度(如平行度、垂直度、对称度和倾斜度等)

2、。二、台阶的铣削零件上的台阶，根据其结构尺寸大小不同，通常可在卧式铣床上用三面刃铣刀和在立式铣床上用面铣刀或立铣刀铣削。1.用三面刃铣刀铣台阶(1)三面刃铣刀　三面刃铣刀的圆柱面切削刃在铣削时起主要的切削作用，而两个侧面切削刃是起修光作用的。图3-2　三面刃铣刀a)直齿三面刃铣刀　b)错齿三面刃铣刀第一节　台阶和直角沟槽的铣削(2)工件的装夹和找正图3-3　固定钳口方向对铣台阶的影响第一节　台阶和直角沟槽的铣削(3)用一把三面刃铣刀铣台阶1)选择铣刀。图3-4　用一把三面刃铣刀铣台阶第一节　台阶和直角沟槽的铣削2)装夹机用虎钳和工件。图3-5　台阶的铣削方法a)横向

3、对刀　b)纵向对刀c)轻擦贴纸　d)铣削台阶第一节　台阶和直角沟槽的铣削3)铣削方法。①横向对刀。工件装夹与找正后，手动操作铣床使回转中的铣刀的侧面切削刃轻擦工件台阶处侧面的贴纸，如图3-5a所示。②纵向对刀。横向对刀后垂直降落工作台，如图所示，然后将工作台再横向移动一个台阶的宽度ap，并紧固横向进给，再上升工作台，使铣刀的圆柱面切削刃轻擦工件上表面的贴纸，如图3-5c所示。第一节　台阶和直角沟槽的铣削③铣削台阶。纵向对刀后手摇工作台纵向进给手柄。退出工件，上升工作台一个台阶深度ae，摇动纵向进给手柄使工件接近铣刀，手动或机动进给铣出台阶如图3-5d所示。图3-6

4、　用一把三面刃铣刀铣削双面台阶第一节　台阶和直角沟槽的铣削4)用一把三面刃铣刀铣削双面台阶。此外，也可在一侧的台阶铣好后，把机用虎钳松开，再把工件调转180°重新夹紧后铣另一侧台阶，这样能获得很高的对称度，但台阶凸台的宽度C的尺寸受工件宽度尺寸精度的影响较大。(4)用组合铣削法铣台阶　在成批生产中，台阶大都是采用两把三面刃铣刀组合铣削法来加工的(见图3-7)，这不仅可提高生产率，而且操作简单，并能保证工件质量。第一节　台阶和直角沟槽的铣削用三面刃铣刀组合铣削时，两把三面刃铣刀必须规格一致，直径相同（必要时两铣刀应一起装夹，同时刃磨外圆），铣刀直径按式（3⁃1）确定

5、。图3-7　用组合铣削法铣台阶第一节　台阶和直角沟槽的铣削图3-8　用游标卡尺测量铣刀内侧切削刃间的距离1—台阶的凸台宽度尺寸　2—铣刀杆垫圈第一节　台阶和直角沟槽的铣削2.用面铣刀铣台阶对于宽度较宽而深度较浅的台阶，常用面铣刀在立式铣床上加工，如图3⁃9所示。图3-9　用面铣刀铣台阶第一节　台阶和直角沟槽的铣削图3-10　用立铣刀铣台阶第一节　台阶和直角沟槽的铣削3.用立铣刀铣台阶对于深度较深台阶或多阶台阶，可用立铣刀在立式铣床上加工，如图3⁃10所示。4.台阶的检测台阶的检测比较简单，台阶的宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺检测；双面台阶的凸台宽度可用游标卡

6、尺、千分尺或极限量规检测。5.台阶铣削质量分析(1)影响台阶尺寸的因素1)手动移动工作台调整不准。第一节　台阶和直角沟槽的铣削2)测量不准。3)铣削时铣刀受力不均出现“让刀”现象。4)铣刀端面圆跳动(摆差或偏摆)大。图3-11　工作台“零位”不准对台阶质量的影响第一节　台阶和直角沟槽的铣削5)工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣台阶时，会使台阶产生上窄下宽现象，致使尺寸不一致，如图3-11所示。(2)影响台阶形状、位置精度的因素1)机用虎钳固定钳口未找正，或用压板装夹时工件位置未找正，铣出的台阶产生歪斜。2)工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣台阶时，不仅台阶

7、上窄下宽，而且台阶侧面被铣成凹面。3)工作台“零位”不准，用立铣刀采用纵向进给铣台阶，台阶底面铣成凹面。(3)影响台阶表面粗糙度的因素第一节　台阶和直角沟槽的铣削1)铣刀磨损变钝。2)铣刀摆差大。3)铣削用量选择不当，尤其是进给量过大。4)铣削钢件时没有使用切削液或切削液使用不当。5)铣削时振动大，未使用的进给机构没有紧固，工作台产生窜动现象。三、直角沟槽的铣削直角沟槽的形式如图3⁃12所示。第一节　台阶和直角沟槽的铣削图3-12　直角沟槽的形式a)通槽　b)半通槽　c)封闭槽第一节　台阶和直角沟槽的铣削图3-13　铣刀的选择第一节　台阶