橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施

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1、1苏州美隆橡塑制品有限公司2目录二、硫化知识三、硫化操作时应注意事项五、产品缺陷、4M原因分析、措施四、常见硫化违反工艺操作形式一、培训目的3为了让员工了解产品的外观缺陷，运用所学的知识制定出解决措施，提高操作工的生产技能和质量意识。让员工了解生产上的质量异常、掌握质量控制的基本方法，确保生产过程受控稳定，最终达到提升生产效率和合格率，减少成本损失，以保证产品质量满足客户要求。一、培训目的4二、硫化知识：1、硫化定义：硫化是在一定的温度、压力和时间条件下，通过一系列的物理化学反应，使线型橡胶分子结构变成空间立体网状橡胶分子结构的过程。2、何为硫化三要素？各起什么作用

2、？硫化温度、硫化时间、硫化压力称硫化三要素苏州美隆橡塑制品有限公司5硫化温度的作用：硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度和硫化时间是相互制约的，硫化温度高，硫化速度快；硫化温度低，硫化速度慢。提高硫化温度可以缩短硫化时间，提高生产效率。但也要考虑其他方面的因素，也不是温度越高越好。硫化压力的作用：1、可以防止橡胶制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性；2、可使胶料易于流动和充满模腔；3、提高胶料与骨架的附着力；4、可有助于提高硫化胶的物理机械性能。硫化时间的作用：硫化时间是完成硫化反应过程的条件，它由胶料配方、硫化温度和压

3、力决定，对于特定胶料来说，在一定的硫化温度和硫化条件下，有一最适宜的硫化时间（既正硫化时间）。当时间超过这一时间时，橡胶制品就会产生过硫，时间没有达到时，橡胶制品就会欠硫。过硫、欠硫都会导致品性能严重下降。硫化的四个阶段：诱导期、热硫化期、正硫化期、过硫期三、硫化操作时应注意事项1、不允许超压使用设备，不准空机上升加压；2、操作工不准擅自调节液压系统有关压力和流量，不允许调节压力表上的压力指针，以防损坏设备；3、不准用铁铲、铜棒等坚硬物敲击设备；4、设备在工作时严禁将身体的任何部位进入其运动区域；5、合模时要检查模具与上模板导柱是否对齐，防止压坏模具；6、设备一旦出

4、现异常，如异味、漏油、漏电、部件变形、超压等故障时，要立即关机电源，待排除故障后使用；7、模具应放在压机加热板正中间部位；8、每次填料和上骨架时都要彻底清除型腔内飞边并检查；9、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反，放置位置是否正确；安徽中鼎减震橡胶技术有限公司10、领料时要检查成型件，骨架编号是否与工艺相符合，如有异常可以退料，并向班长、值班人员反映；11、如待骨架或计划完成换模停机，应及时排空螺杆和射料管内的胶料，以免胶料在螺杆及射料管内老化，造成射料管胶料堵塞；12、下班前要停机清扫设备，保持清洁。四、常见硫化违反工艺操作形式：1、硫化三要素未按工艺执行。2、

5、生产时操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨架表面粘合剂污染。3、操作工生产时将骨架上入型腔定位后在清理流道废边。4、操作工生产时在出模/进模时清理流道废边。5、操作工未按工艺要求每二小时检测一次模温，并未在温度点检表上做记录。安徽中鼎减震橡胶技术有限公司6、生产时有脱模器不用，用骨架顶取产品。7、操作工未按工艺要求自检。8、就餐时将产品超时压在模具中，造成产品过硫。9、烫坏骨架未按要求做标识进行隔离，造成混入合格骨架内生产。缺陷名称：缺料定义：胶料流动时,型腔没有完全充满，失去应有的形状导致产品外形不完整。五、产品缺陷、4M原因分析、措施缺料五、产品缺陷、4M原因

6、分析、措施缺料4M分析：人（man）主要生产原因解决措施1.硫化人员不按作业指导书要求操作，没有得到有效培训或操作工技能不熟练：如：上料不到位(上错、上偏)、初压过大、排气次数过少、脱模剂使用不当：如临时选用其它脱模剂或不同浓度的同类脱模剂、喷涂不均匀。1.进行现场培训，提高操作工技能和质量意识及自检意识。2.如中夜班脱模剂短缺急用时，应做好验证工作。五、产品缺陷、4M原因分析、措施缺料4M分析：机（machine）主要生产原因解决措施1.设备漏油、掉压。1.设备维修或换机台生产。2.轻微模板不平,可垫砂纸,严重的应更换模板。2.受压面不平、模板不平、极限压力达不到

7、工艺要求。3.模具型腔结垢严重，胶料流动阻力大或者是设备之间有误差，每台设备储存量不一样。1.清洗模具或擦模。2.模具修理或报废。3.修理设备后保持一致或增加流量，保证型腔填满。4.结构设计不合理：型腔高度不一致，模具配合间隙过大或小，注料点太粗糙及注料孔尺寸不正确，模具老化。5.注射模料嘴与闷头间隙大，注料时跑料，模具球面压坏。五、产品缺陷、4M原因分析、措施缺料4M分析：材料（material）主要生产原因解决措施1.胶料焦烧，混炼不均匀，成型件停放期太短、胶料流动性太好、硬度低。1.调整配方，改善流动性，将硬度控制在中上限。2.严格按相关工艺进行加工,使成