本钢转炉烟尘治理工作实践.doc

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1、冶金之家网站本钢转炉烟尘治理工作实践齐小艳,唐宏涛,张臣(本钢炼钢厂,辽宁本溪117021)摘要:主要围绕转炉厂房上部冒烟问题进行分析和研究,通过制定转炉烟尘治理措施,减少厂房冒烟。关键词:转炉;烟尘治理;节能减排随着人们环保意识的增强,工业污染的治理势在必行。对于冶金行业,转炉烟尘的治理工作是重中之重,研究并总结了本钢炼钢厂转炉烟尘的治理经验。1转炉烟气治理方法本钢炼钢厂转炉烟气治理采用一次除尘和二次除尘两个系统:一次除尘系统主要是捕集转炉在冶炼过程中产生的高温烟尘烟气,并将其进行净化;二次除尘系统主要是补集转炉在兑铁水和出钢过程中产生的烟尘,并可兼顾收集转炉在冶炼过程中,从一次除尘系统活

2、动烟罩处外逸的部分烟尘,然后将其进行净化。2转炉烟气治理现状厂房冒烟统计数据如表1所示,由表1可见,转炉溢渣、喷溅以及加降温料,占厂房上部冒烟的63.2%,其次是转炉兑铁与溅渣,两者占厂房上部冒烟的28.7%,供氧流量大补炉以及下枪吹炼只占8.1%。3转炉烟尘治理主要问题造成厂房上部冒烟现象的主要原因有以下三个方面。3.1除尘设备能力不足3.1.1一次除尘系统老系统一次除尘风机为D3500,与120t转炉配套使用;新系统一次除尘风机为D3350,与150t转炉配套使用。目前,新、老系统转炉装入量为180t,需配备风机D4000型。3.1.2二次除尘系统1)老系统二次除尘风机主电机轴承为滚动轴

3、承,极限转速低,自2004年末投产就没有达到设计转速950r/min,日常运行转速维持在750~800r/min左右,吸力没有达到设计的7.8kPa,流量也没有达到设计的72万m3/h。2)新二次除尘系统是按2台(4号、5号)150t转炉设计,包括上料系统、铁合金上料、南部倒罐站Ⅰ期等,系统按最大风量144万m3/h设计。目前4号~6号转炉按180t组织生产,单台炉需要二次除尘风量为60万m3/h(7号炉设计),3台炉为180万m3/h,4号~6号炉二次除尘系统能力仅为144万m3/h,欠缺36万m3/h抽风能力。3.2炼钢工艺原因3.2.1溢渣与喷溅冶金之家网站受铁水、废钢以及操作原因的影

4、响,转炉脱碳反应不均,突然剧烈反应,造成转炉溢渣或喷溅,此时产生大量的烟气,超出一、二次除尘系统的能力,导致烟尘外溢。3.2.2降温料的加入经过理论计算,加入降温料,烟气流量将增加1.5~2万m3/h,短时间内造成烟气流量激增,如果二文喉口调整不及时或不到位,将造成烟尘外溢。3.2.3兑铁、溅渣及供氧强度1)转炉兑铁过程中洒铁时,烟尘将直接排至厂房上部。2)转炉喷溅时,一次除尘风机低速,喷溅产生的烟气量要由二次除尘系统抽走,如果二次除尘效果不好或烟气量过大,将造成烟尘外溢。3)根据经验公式计算,供氧强度增加1000m3/h,烟气流量将增加3000m3/h。3.3一次除尘烟气净化系统结垢转炉吹

5、炼过程中产生的高温含尘气体,在通过转炉一次除尘烟气净化系统时,与浊环水进行传热和传质,Ca2+离子析出形成CaCO3沉淀物,附着在一文、二文喉口上,使一文、二文喉口缩径,造成一次除尘系统阻力增大、烟气流量降低、不仅导致炉口冒烟冒火,而且加重了二次除尘系统的负担,如果炉口冒烟冒火的烟尘量大于二次除尘系统的收集能力,则导致厂房上部出现冒烟现象。4转炉烟尘治理措施针对转炉烟气治理主要问题,经过反复研讨,制定了以下措施。4.1老系统二次除尘设备改造利用3号炉改造下线的一次除尘风机电机,更换到老系统二次除尘风机主电机,配外置液压系统,使老二次除尘风机的转速、流量、吸力达到设计参数,恢复二次除尘风机性能

6、。该项目已进入施工阶段。4.2严格控制炼钢操作加强岗位学习,提高岗位操作水平,稳定炼钢操作,杜绝因操作问题造成的烟尘外溢。4.2.1控制溢渣与喷溅1)合理匹配废钢,减少渣钢装入量。2)对于剩钢、铁水Si高的炉次,采用二次造渣操作。3)降温料采用多批次、小批量加入,避免集中大量加入。4)加强岗位氧枪操作,减少炼钢吹枪、打烟罩操作。4.2.2降温料的控制1)根据生产条件,废钢匹配到位,减少降温料加入量。2)优化降温料加入时机,在吹炼前期或后期加入。3)加强OG工与炼钢工的配合,加料前提前适当开大喉口。4.2.3兑铁、溅渣及供氧强度的操作1)加强炉口与铁水罐嘴的处理,兑铁时缓慢进行,避免由于洒铁造

7、成的烟尘外溢。2)根据烟火情况,合理调整供氧强度,在吹炼前期或后期增大供氧强度。3)转炉加补炉料时,一次除尘风机保持高速,待补炉料烟尘较小时,一次除尘风机低速运转。4)在转炉下枪吹炼前,适当开大喉口,避免下枪开吹时烟尘外溢。4.3控制一次除尘烟气净化系统结垢速度4.3.1稳定浊环水水质1)通过加强浊环水水质管理,控制浊环水硬度和悬浮物,减少净化系统结垢速度。2)针对浊环水水质问题,2011年10月25日在4~

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