拖管施工组织方案

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时间:2018-12-02

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1、完美.格式.编辑一、拖管概况定向钻施工,埋深可以满足设计要求,而且具有施工工程工期短、质量好的优点。导向钻穿越铺管方案的施工关键在于钻导向孔、管线组焊安装及扩孔、回拖管道。由于地下可能存在较多的不明显因素,会增加钻进难度,因此要仔细认真全面掌握地下原有管线资料、地质情况。开工前要进行认真的探测。切不可掉以轻心。为使工程能够圆满成功,施工中要严格执行设计要求和规范规定,各工种,各岗位认真负责,密切配合,做好充分准备,仔细分析各种可能发生的情况,制订相关的处理措施。控向、司钻制定钻进方案,保证导向孔曲线平滑;泥浆岗位全面掌握地址资料并按地质资料配置泥浆,保证钻孔需要,使成孔良好,详见定向钻进工艺

2、设计。三、机械设备机械设备台(辆)数徐工320钻机1台控向定位系统1套泥浆混配泵1台供水车辆2辆四、施工参数确定针对以上情况,我公司技术人员对现场进行实地勘测,详细全面摸索地下交叉管线,仔细测量地面上各路口及相关地下管线的尺寸距离,并观察路面情况,认真合理的布置本工程的施工。敷设入土角8°,扩两次,出钻点后10米处摆放焊接管材。导向孔施工和扩孔施工采用徐2320定向钻机,钻机参数如下:专业.资料.整理完美.格式.编辑项目参数单位备注最低推拉力25吨最大回拖速度19.8米/分钟高速最大扭矩13550牛/米最大转速105转/分钟高速泥浆流量250升/分钟75.5bar/分钟发动机功率140.5马

3、力/千瓦康明斯机载吊机无吨钻杆长度3.0米Ф73主机重量10吨钻入角8~22o外形尺寸(长x宽x高)6.70x2.49x2.83m六、管道连接方案为保证施工安全,施工时应注意以下事项:1、管道拖头应焊接牢固,强度不低于母材强度。2、管道拖头密封可靠,在10公斤泥浆压力下不能出现渗漏。3、管道敷设时应架设滚轮支架,管道最小离地距离不小于10cm;应避免表面划伤。4、管道敷设是回拖力应控制在理论计算值以内。5、管道敷设完毕后,两端应进行封堵,避免杂物进入管道。七、施工程序及组织岗位职责专业.资料.整理完美.格式.编辑施工总体方案的原则以先测量、定点。再钻导向孔,预(回)扩孔,清孔,最后回拖管线的

4、顺序进行。将工程的施工分为五个阶段:第一阶段:测量、定点。第二阶段:钻导向孔。第三阶段:预(回)扩孔。第四阶段:清孔、修孔。第五阶段:回拖管线。项目部负责对现场人员、设备的调度,各工序协调,生产指挥和施工技术、质量、安全、经营实行全民管理。建设单位负责配合施工单位的工作。钻机场地派保安人员值班(施工现场管理架构图后附。)施工队伍工作岗位设置如下:序号工作岗位人数职责1项目负责人1拖管总负责2钻机操作手1负责施工组织3导向技术员1负责施工组织4安全员1负责安全工作5钻工4负责机械操作和辅助工作6机械维修工1负责机械养护和维修专业.资料.整理完美.格式.编辑施工工艺流程图:九、水平定向法施工技术

5、措施专业.资料.整理完美.格式.编辑1、工艺流程:施工准备→测量放线→平整钻机场地→泥浆用料准备→钻机及配套设备就位→测量控向参数→泥浆配置→钻机试钻→钻导向孔→预(回)扩孔→清孔→回拖管线→地面修复→交工验收。2、施工设备:徐工320水平定向钻机定位仪器定位仪器一般采用手持式或有线式系统。在大多数水平定向钻施工中,通常使用的是手持式控向仪器。下面的分别对三个部件进行专门介绍。●接收器●遥显仪●信号棒定位系统组件正常的水平定向钻施工中,一般采用手持式定位设备以便于追踪钻进中的钻头。控向仪操作手在钻头行进路线的上方行走,使用手持式接受器定位钻头。专业.资料.整理完美.格式.编辑接收器---包含

6、接收天线和处理信号用的电子装置。数据显示在显示屏上。标准的手持式接收器由控向仪操作手携带,通过在钻头行进路线上方前后移动来确认钻头的位置和方向。遥显仪---从接收器接收数据并在显示屏上显示,司钻手可以迅速地断定钻头的位置。信号棒---信号棒安装在钻头体内,发射信号,向接收器提供钻头在地面下相对位置的数据。它包括电子装置和电池,根据所需的钻进深度可以采用不同能力(信号强度)的信号棒。3、水平定向法施工技术●测量放线:根据施工方案、设计交底与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线,确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。每4.5米专业.资料.整理完美.格式.编辑在现场地面上确定测量点,根据

7、导向轨迹设计确定每点的导向深度。●●●●测量控向参数:按操作规程标定控向参数,要求细心并尽可能多测取参数比较,以确定最佳参数,在管中心线的三个不同位置测取且每个位置至少测四次,并做好导向记录。本工程陆地上测量时可以在地上采用喷漆做标记,遇到水泥地面等永久性构筑物时标记一定要牢固、长久。●钻机试钻:钻机支撑、地锚安装固定后,进行钻机安装就位。螺杆钻具与牙轮钻头安装后,要进行导向仪导向发射棒的校正规定。各系统运转

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