《格构柱通用工艺》ppt课件

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1、格构柱通用工艺格构柱工艺流程图流程图原材料进厂检验合格放样下料H型组焊YN材料除锈平台放样主杆定位校正、定尺检验合格牛腿定位杆件装配合格检验YN合格检验YN焊接检验合格油漆标识NY检验合格发运YNY下料杆件放样时，除要预放焊接收缩量外，还要考虑加工余量。加工余量包括切割割缝间隙及铣边或刨边加工量。板边的加工余量mm边缘加工形式加工余量气割后铣边或刨边4-5剪切后铣边或刨边3-4柱梢人孔装配和焊接将已焊好的人孔圈按详图要求的位置，放在腹板上划线并用氧乙炔切割人孔。为确保切割质量，半圆部分应采用割规切割在已加工好的人孔圈两边搭上四块小的定位板后，放进孔内定位焊接后，即可去掉定位板准备焊接。焊接人

2、孔圈前，应清除焊缝处的铁锈和定位焊的药皮、焊渣等物，并在人孔圈内撑几根圆钢或小角钢，以防止收缩变形。柱梢人孔装配和焊接人孔圈的焊接顺序及方向。焊接完毕后再装配加劲板并进行焊接，先焊加劲板与腹板连接的焊缝，后焊接加劲板与人孔板连接的焊缝，焊接后即可去掉在人孔圈内的圆钢或角钢。柱梢成型柱梢成型：柱梢底部预留焊接余量，待总装配。切割柱梢翼缘板下端的插槽时，在其端部暂留30-40mm,待被切割的翼缘板冷却后或在装配时再切去暂留部分，这样可以避免变形柱脚装配钢柱柱身就位后，装配柱底板。为装配方便，可在柱脚板上焊接临时耳板，用吊车辅助就位柱底板牛腿（肩梁）装配：以柱底为基准，装配肩梁及柱梢。预留焊接收缩

3、间隙。柱梢装配：在柱身的腹板上，划出柱梢的装配线，由吊车辅助安装柱梢。将柱梢就位至图示位置。格构柱柱身装配与焊接以牛腿刨平端为基准，将平台上钢柱放样尺寸返到钢柱柱身上，划出腹杆连接板的装配线，装配连接板及腹杆，并焊接。格构柱柱身装配与焊接焊接顺序：先焊接连接板与柱身的对接缝，后焊接腹杆与连接板的焊缝。焊接方法及顺序如图：构件翻身焊接焊接过程中不可避免进行翻身焊接，翻身时需要充分考虑构件重心位置，为防止脱钩，应制作工装卡具。吊装前，先核实吊装用钢丝绳、吊环完好程度以及吊装吨位，防止因过载发生钢丝绳或吊环断裂事故。焊接顺序原则：先焊接收缩量大焊缝，后焊接收缩量小的焊缝。先焊接平焊、横焊位置，然后

4、进行构件翻身，焊接其他位置。焊接应选择好焊接位置，尽量减少不必要的翻身吊装。栓钉焊接及表面处理：栓钉焊接，焊接参数选择及注意事项，请参考焊接部分。焊前采用角磨机进行表面处理，清除飞溅、焊瘤等表面附着物。对局部（涂装范围）浮锈较大区域，进行钢丝刷除锈，准备涂装。构件成品检验柱长±3.0柱截面几何尺寸±5.0柱底面到牛腿支承面距离±L1/2000,±8.0