柳钢2000m~3高炉低燃料比生产实践.doc

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1、冶金之家网站柳钢2000m3高炉低燃料比生产实践钱海涛，许勇新，范磊，孙鸿言（炼铁厂）摘要：通过加强柳钢2号2000m3高炉原燃料管理，优化操作制度，细化高炉管理，配合使用合适的炉腹煤气量，使炉况稳定顺行，煤气利用率提高到46%，燃料比降到513kg/t。关键词：高炉；操作；燃料比；原燃料；炉腹煤气量；煤气利用率1前言柳钢2号高炉于2007-06开工建设，2008-05建成投产，有效容积2000m3，设置东西2个出铁场，2个铁口，26个风口。高炉应用高导热碳砖和陶瓷杯复合技术，串联软水密闭循环；炉顶装料采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶，装有十字测温和料面成

2、像仪；全干法布袋除尘，新型明特法水冲渣工艺；配备4座新型大功率燃烧器顶燃型球式热风炉。2011年，柳钢2号高炉燃料比居高不下（562kg/）t，为此开展攻关。2降低燃料比的措施2.1加强对原燃料的管理俗话说：“七分原料，三分操作”，原燃料条件影响高炉的稳定顺行，是实现各项技术指标及高炉强化冶炼的物质基础，没有良好的原燃料条件要降低燃料比是非常困难的。柳钢2号高炉车间结合自身的条件，一方面改善原燃料的质量，使用高品位的矿石，保证入炉矿石的综合品位在55%以上(见图1)，同时优化焦炭质量，特别是焦炭的高温性能(CSR、CRI)为提高煤气利用奠定了基础；另一方

3、面加强对原燃料的管理，具体做以下工作：（1）严格控制焦炭和烧结的筛分速度，要求焦炭仓和烧结仓的筛分速度分别小于26kg/s、29kg/s；（2）及时跟踪原燃料的变化信息，做到预知预控，避免炉况波动；（3）每周做2次焦炭和烧结的粒度检测，并计算各粒度所占的比例，根据结果采取相应的整改措施；（4）集中对筛网进行改造，由梳齿筛换为棒条筛，有效地改善了烧结矿的过筛效果，减少了入炉粉末。2.2合适的热制度选择合适的热制度，对燃料比的降低有很大的作用。评价热制度有两种：一是化学热，用w铁水（Si）来表示，w铁水（Si）变化±0.10%，影响焦比4～6kg/t。随着炉

4、况的稳定，柳钢2号高炉车间把w铁水（Si）逐步控制在0.30%～0.68%，当炉温高于此控制范围，及时做相应的调剂，把w铁水（Si）稳定在目标范围之内，近几个月硅的变化见图2；二是物理热，用铁水温度表示，高炉要想长期稳定顺行，需要充足的物理热做保障，2号高炉根据自身条件，制定出合适的铁水温度在1490℃～1510℃。冶金之家网站2.3合理的送风制度送风制度合理，回旋区形状和大小适宜，则炉缸周向和径向的气流和温度分布也就合理，炉缸工作活跃，热量充沛，渣铁流动性好。由于2号高炉原燃料条件限制，Pb、Zn在风口中套堆积，造成中套上翘，导致中心气流不足，炉缸堆积

5、。为此，2011年底，利用检修的机会，集中更换了7个上翘的中套，风口面积由0.292m2缩小到0.280m2，经过此次调整，效果显著，鼓风动能增大，风口回旋区燃烧带延长，中心气流发展，炉缸活跃，炉况稳定，炉芯温度上升（见图3），煤气分布更加合理，形成中心和边缘发展的两道气流，调整前后十字测温温度分布见图4。2.4合适的装料制度在高炉顺行稳定的情况下，通过调整装料制度，使各种矿石在炉喉面的落点位置得到精准的控制，根据休风时料面测量的料流轨迹和落点位置，最终确定了1.3m的料线深度及装料制度。2011年10月和11月，矿批一直维持在41～43.3t，装料制度

6、冶金之家网站，焦炭负荷在3.6～4.35，很难增加负荷，进入12月份，布料制度的思路为：在保证稳定的边缘煤气通路的前提下，适当抑制边缘并兼顾中心气流，逐渐缩小矿焦平均角差，不采用中心加焦。其演变过程为：与此同时，矿批不断增加，由43.3t变为目前的49.5t，焦炭负荷逐渐加重，由4.35变为4.61，此次调整效果较好，料面形成平台加漏斗的模式，中心实火，边缘虚火，气流平稳，炉顶温度降低及煤气利用率提高（见图5），最终形成了窄而有力、畅通的中心气流。2.5合适的造渣制度柳钢2号高炉炉渣特点是低铝炉渣，炉渣中的w渣（Al2O3）在14%以内，需把渣中w渣（M

7、gO）控制在6%～10%，镁铝比在0.50～0.65，同时，为了保证铁水成分合格和流动性良好，尽可能地提高炉渣碱度，降低SiO2活度，碱度由1.05～1.1提高到目前1.10～1.20，炉渣热焓高，保证铁水的物理热，有利于低硅冶炼，降低燃料比。2.6合适的冷却制度冷却制度合理，有利于渣皮稳定，最终使操作炉型合理化，降低燃料比。根据生产统计，确定了各部位合理的水温差和压力的范围（见表1），同时把软水温差稳定在1.5℃～2.3℃，流量控制＞3600m3/h。2.7合适的炉腹煤气量在当前的原燃料条件下，2号高炉炉腹煤气量在5500～5600m3/min是合理的

8、，2011年年底缩小风口后，炉腹煤气量由5621m3/min降为5449m3冶金