化工生产安全运行及控制

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1、1、化工生产安全运行及控制1.1安全生产与运行操作1.1.1工业生产过程操作现代工业生产过程存在的安全操作与控制问题：开车、停车工艺流程及设备间切换工艺运行中安全控制间歇生产过程操作生产负荷的改变异常状态下的紧急处理工业生产过程的安全要求对上述运行过程按一定的顺序操作其他要求：监视和管理整个生产过程对生产过程进行规划、调度和决策生产过程的异常现象记录，事故案例的积累以及安全操作与控制措施的总结1.1.2影响工业生产的安全因素一个工厂、一个生产流程工一个生产装置，均需按产品品质和数量的要求、原材料供应及公共

2、设施情况，由工艺设备组建一定的工艺流程而后组织生产。工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种机械，提高机械使用率，提高总体生产力的一个工艺技术安排。生产过程中各种扰动、设备特性的改变、操作的稳定均对安全生产产生影响。影响工业生产的安全因素：原材料的组成变化产品性能与规格的变化生产过程中设备的安全可靠性装置与装置、工厂与工厂之间的关联性生产设备特性的漂移控制系统失灵现代工业生产过程，能量平衡接近于临界状态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程传播开来，给安全生产带来威胁。蝴蝶效应：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，可能

3、在美国得克萨斯州引起一场龙卷风。在初始条件下的十分微小的变化，经过不断放大，对事物未来会造成极其巨大的影响与后果。1.1.3影响工业生产过程控制的因素从负反馈角度分析：测量的影响一些生产过程的变量很难测定技术的发展，使过去某些不可测变量变为可测变量间接测量：利用可测变量与相关模型，计算不可测量的变量测不准原理：任何物体的一些成对的性质，比如位置和动量，不可能对两者同时精密测定。1.2工业过程自动化技术及安全控制1.2.1自动化仪表技术的发展需要测定的参数：温度、压力、流量、液面……测量原理基本不变，测量手

4、段变化迅速气动→电动就地控制→中央控制室仪表屏操作→计算机操作站模拟信号→数字信号……20世纪50年代：电子管时代多用气动控制，采用气动信号作为统一标准信号电子管式的自动平衡记录仪就地式控制20世纪60年代：晶体管取代电子管开始用电动仪表计算机在生产过程中应用，实现直接数字控制（DDC-DirectlyDigitalComtrol)122工业生产过程自动控制20世纪70年代：电动Ⅱ型仪表，统一标准信号：4~20mA集散型控制系统（DCS-DistributedControlSystem)取代DDC控制系统

5、可编程控制器广泛应用20世纪80年代至今：计算机广泛应用DCS大量在工业控制中应用工业生产过程自动化、工厂自动化计算机集成制造技术（(CIMS-ContemporaryIntegratedManufacturingSystems))现场总线控制技术发展现场总线控制系统:（FCS:FieldbusControlSystem)继集散控制系统（DCS)后的新一代控制系统，它是电子、仪器仪表、计算机技术和网络技术的发展成果。现场总线使得现场仪表、执行机构、控制室设备之间构成网络互连系统，实现全数字化、双向、多参数

6、的数字通信，为控制系统的全分布和全数字化运行奠定了基础。在汽车行业，现场总线控制技术应用的非常普遍，近两年国内新的汽车生产线和旧的生产线的改造，大部分都采用了现场总线的控制技术。国外设计的现场总线控制系统已应用很广泛，从单机设备到整个生产线的输送系统，全部采用现场总线的控制方法。而国内的应用仍大多集中中生产线的输送系统。随着技术的不断发展和观念的更新必然会逐步扩展其应用领域。电动阀是由电机的正反转带动阀门开或关的气动阀是用压缩空气开关的.气动门又分气开和气关门:气开门就是有压缩空气并且气源充足时门打开,无

7、起源时门靠弹簧关闭;气关门是有压缩空气门被关闭,气源消失门打开.特点:气动门的优点就是开关迅速.原理:气动头里边活塞上下两个腔室,一个腔室是进气的,另一个腔室里边是弹簧,如果上腔室是弹簧,那么下腔室就是进气的这种就是失气关闭型,燃油快关门如果下腔室是弹簧,那么上腔室就是进气的这种就是失气开启型气动蝶阀气动法兰蝶阀气动对夹式蝶阀电动法兰蝶阀1.2.2工业生产自动控制为了使一个工业生产过程或一个企业良好、高效地运行，都离不开对整个生产过程物料、能源、人力等的管理、组织和运作。要达到此目的，必须对工业生产过程的

8、信息、数据进行及时的检测和控制。生产计划、生产调度、安全稳定地生产与操作等，都离不开自动化技术。企业生产过程管理与控制的递阶结构由有关的生产过程工艺设备如容器、泵、机器、管道等组成由生产过程工艺参数的测量变送仪表、仪器、自动执行机构组成。由计算机(或DCS)和有关软件及控制算法等组成用于自动监视和代替人工自动控制工业生产过程乙最基本的自动化设备实现常规控制层无法做到的多变量控制由计算机(或DCS)和有关软件及控制算法等组成为先