选矿厂磨矿、浮选实际应用知识讲座

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1、选矿厂磨矿、浮选实际应用知识讲座主讲人：牛埃生2010年10月·第一部分磨矿·第二部分浮选选矿厂磨矿、浮选实际应用知识讲座第一部分、磨矿一、磨矿的目的及其与选别作业的关系二、如何调节和控制磨矿的浓度和细度。三、磨矿浓度对磨矿产品质量的影响四、什么叫球磨机的涨肚有何危害。五、如何及时判断球磨机将出现涨肚。六、球磨机出现涨肚时应如何处理。七、磨矿机什么情况下会导致涨肚。八、球磨机装球制度。九、如何调节和控制分级浓度、分级溢流浓度和细度。十、怎样理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、匀给矿”一、磨矿目的及与选别作业的关系磨矿是破碎作业的继续，目的是要使矿石中

2、的有用成分全部或大部分达到单体解离，同时又要避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。磨矿作业与选别作业关系很大，选别指标的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此之间没有达到充分地单体分离，则选别指标就不会太高。如果过磨而产生的矿泥，无论那种选矿方法均不能有效回收。改善磨矿作业，提高其产品质量。不仅能提高选矿技术指标，而且对降低选矿厂的总成本也有很大意义。二、如何调节和控制磨矿的浓度和细度。三、磨矿浓度对磨矿产品质量的影响磨矿浓度对磨矿产品质量有很大的影响。因为磨

3、矿浓度直接影响磨矿时间，浓度过大，物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。另外，。在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，易随矿浆流走，造成“跑粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度加快。被磨时间缩短，也会造成“跑粗”，同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层，还会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌握适宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用水量。一般来说粗磨浓度常为75—85%；细磨浓度一般为65—75%。四、什么叫球磨机的涨肚有何危害五、如何及时判断球磨机将出现涨肚六、球磨机出现涨肚时应如何处理七、磨矿机什么情况下会导致涨肚八、球磨机装球制度球磨机的装球制度包括钢球的质

4、量（密度、硬度、耐磨性）、钢球大小、钢球充填率及合理补加等。大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大、耐磨性好则磨剥力强。因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的钢球。但是为了有效的磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需直径较小的钢球。目前，有些选厂不论给矿粒度大小，都添加100毫米的钢球，这是不合理的。添加不必要的过大钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。试验证明：球径愈大，磨损愈快。但是太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据磨矿机容积，消耗电能，影响磨矿机的生产能力。因此，球磨机的装球尺寸取决于球的密度、矿石的粒度

5、组成、所要求的产品细度及矿石的物理性质的因素。正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，球磨机在连续工作中会使钢球不断地磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，就需要定时对球磨机合理补加钢球。九、如何调节和控制分级浓度、分级溢流浓度和细度十、怎样理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、匀给矿”第二部分、浮选一、浮选药剂的类型及其作用？二、黑药和黄药各有什么特点及如何利用？三、石灰在硫化矿的浮选中有什么作用，使用时应注意什么？四、石灰做介质调整剂时应怎样添加？五、采用亚硫酸及其盐类作为抑制剂应该注意什么事项？六、硫化钠在浮选中起何作用？七、在使

6、用硫化钠作为硫化剂应该注意什么？八、浮选工艺对磨矿细度有什么要求？九、矿浆浓度对浮选有何影响，在生产中如何控制？十、矿物的氧化对其可浮性有何影响控制其氧化程度的措施是什么？十一、浮选药剂如何进行配制？十二、如何合理的选择加药点和加药方式？十三、为什么要混合用药，混合用药的方案有哪几种？十四、在浮选中如何控制药剂的用量？十五、浮选药剂过量有什么危害？十六、在浮选过程中如何控制泡沫层厚度？十七、什么情况下采用精矿再磨、尾矿再磨或中矿再磨？十八、什么情况下选择混合浮选流程？十九、矿浆的pH值对浮选有何影响？二十、如何控制搅拌强度和搅拌时间？二十一、浮选操作的一

7、般原则是什么，什么是“三度一准”和“三勤、四准、四好、两及时、一不动”操作法？二十二、如何控制泡沫的刮出量？二十三、浮选中出现“沉槽”和“跑槽”的原因是什么？如何处理二十四、浮选工从哪些方面通过观察泡沫来判断浮选效果？二十五、泡沫的“虚”和“实”各反映了什么？二十六、矿化泡沫中气泡的大小与泡沫矿化的程度有什么关系？二十七、如何根据泡沫的颜色和光泽判断泡沫产品的质量好坏？二十八、通过对泡沫形态、脆性与粘性、音响的观察，可以发现浮选的什么情况？二十九、如何通过淘洗产品进行观察、鉴别产品的数量和质量？三十、浮选工艺操作中常出现的异常现象有哪些，产生的原因是什么

8、如何调节？浮选概述浮选概述浮选概述浮选概述浮选即泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质