混凝土墙体表面气泡的成因与防治措施

混凝土墙体表面气泡的成因与防治措施

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时间:2018-12-03

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1、混凝土墙体表面气泡的成因与防治措施黄朝辉(鸡丙市万方房地产开发有限公司,鸡丙158100)摘要:近年来由于建筑施工行业的繁荣,混凝土被大量运用于工程中。但混凝土表面出现气泡的现象屡屡发生,己引起了大家的关注。作为建筑施工单位应注意哪些问题呢?木文以混凝土建筑墙体为例,针对表面气泡产生原因提出防治措施。关键词:混凝土;气泡;预防措施中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)03-0163-011混凝土建筑墙体表面气泡的成因引起混凝土结构表面气泡的原因较多,也较复杂,但经过归纳,在施工中产生气泡的最主要是由于材料、

2、施工方法不当所造成的。1.1原材料使用不当1.1.1根据骨料级配密实原理,在施工过程中,如果使用材料木身级配不合理,粗骨料偏多,细骨料较少,碎石材料中针片状颗料含量过多,以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小,此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙,导致集料不密实,形成产生气泡的自由空隙。1.1.2水泥的多少和水灰比的大小,也是导致气泡产生的重要原因。1.1.3掺合料也会直接影响气泡数量。掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出,故混凝土中摻合料较多是导致气泡产生的原因。1.1.4减水剂等外加剂对气泡的影响也不可忽视。

3、不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小。1.2搅拌时间不合理搅拌时间短会导致搅拌不均匀,气泡产生的密集程度就不同。但搅拌时间过长乂会使混凝土中带进的空气气泡更多。1.3温度变化的影响混凝土受水泥水化热作用、大气及周围温度、电气焊接等因素影响而冷热变化吋,发生收缩和膨胀,能产生表面气泡。温度表面气泡区别苏它表面气泡最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。其多发生在人体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。1.4施工方法不当《混凝土泵送技术规程》(GB/T10-95)中规定“混凝土浇注分层厚度,宜为300〜500mm”但是在实际施工吋,往

4、往浇注厚度都偏高,由于气泡行程过长,即使振捣的吋间达到要求,气泡也不能完全排出,这样也会造成混凝土结构表面气泡。振捣工艺不当。混凝土振捣不充分,混凝土里的气泡就没有时间排出。但如果过振,会使小气泡又出现破裂形成大气泡。由于设计断面尺寸比较小,截面变化处不容易振捣,气泡不易逸出。使用的脱模剂不合理。混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂,就很难随着振捣而上升排出。直接导致混凝土结构表面出现气泡。2混凝土建筑墙体表面气泡的防治措施2.1配合比方面的预防措施2.1.1尽量减小水灰比和控制外加剂中引气剂的含量,使混凝土中的含气量控制在4%以内。而

5、水灰比越小,产生的气泡会越少。2.1.2在规范允许的条件下,尽量采用较大粒径级配连续的骨料配制混凝土,因为增大骨料粒径,可减少用水量而使混凝土的收缩和泌水随之减少。实践表明,采用较大粒径的骨料配制同样强度的混凝土,在水灰比相同的条件下水泥用量可减少40-50kg,用水量也会相应减少。石子规格可根据施工条件,尽量选用粒径较大、级配良好的石料,以减少水和水泥用量,使混凝土的收缩性和泌水性减小,同吋使水泥的水化热减少,降低混凝土的升温。但骨料粒径增大以后,易引起混凝土的离析。2.1.3引气剂的质量对混凝土表面产生气泡的影响很大。对高标号、高性能混凝

6、土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。2.2混凝上搅拌方面的预防措施严格控制加水量。加强计量控制,使用水量尽量按照配合比要求。严格控制搅拌时间。混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布,从而起不到外加剂的作用。如果用商品混凝土,也要保证混凝上的均匀性。奋的商品混凝土因为某种原因到现场时混凝土的坍落度损失很人.这吋可能会利用外加剂进行二次调配,在这种情况下一定要加强对混凝土的搅拌,保证其均匀性。2.3工艺方面的预防措施减少温度对气泡产生的影响,温度变化较人时,采取适当的保温措施。首先,混凝上的运输浇筑必须满足施工要

7、求,当炎热季节浇筑混凝土吋,混凝土搅拌场站宜对砂石骨料采取遮阳、降温措施;当采用泵送混凝土施工时,混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输午.,混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝上的铺摊厚度应根据混凝上的和易性及所用振捣器的作用深度确定,泵送混凝土的铺摊厚度不大于500mm,非泵送混凝土的铺摊厚度不大于400mmo要严格控制振捣的吋间,振捣要密实,做到不欠振、不过振、不漏振。需要分层次浇注时,在上层混凝土浇注前,应充分润湿己浇混凝土,并且将表面清理干浄。墙体内大型预留洞U底模设排气孔,使气泡能及吋排出。合理安排浇注顺序,给气泡排出

8、留出吋间和空间。采用质量好的脱模剂,避免脱模剂对气泡的粘滞作用。2.4气泡的治理措施2.4.1经过我公司的多年经验总结,采用与浇注混凝土同品种、同标号、同配比的水泥

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