参赛课件 机械制造工艺2

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1、机床夹具参赛选手：*****第二章机床夹具2.1夹具概述§2.1.1工件的安装方式工件要加工必须有两个前提：一个是定位，一个是夹紧。从定位到夹紧的整个过程叫安装。用于安装的工艺装备称为机床夹具.不同的生产条件（机床、工件、加工面、生产类型等）安装方法也不同。可分为3种：一直接找正安装操作者利用划针、百分表等量具直接校准待加工面或相关表面以获得正确位置。特点:安装精度高低取决于操作者水平。（划针0.5，百分表0.02，精密量具可达0.01以上。）安装费力费时，效率低；工件上要有可供找正的表面。应用范围:单件小批生产和精度要求高、使用夹具无法达到精度的成批生产。如图8-1所示，在

2、单件小批滚齿时，为了使工件中心与机床中心一致，专门为此设计夹具成本过高，一般采取用百分表直接找正工件。就是开动机床慢速旋转，观察百分表的指针，检查工件的径跳，合格后再夹紧工件。图8-1直接找正安装返回图8-2直接找正动画二划线找正安装钳工先按加工要求在工件表面划好线，机加工时工人按划线找正后再夹紧。例如，在刨床上利用平口钳装夹，加工轴承座的底座平面，工人先轻夹工件，再利用划针盘按钳工划好的线在工作台上来回移动，直到划针在工件两头都与加工线重合再夹紧工件。（见图8-3）特点:1)可保证各加工面有足够的加工余量及位置精度；2)可及时发现毛坯缺陷，采取补救措施；3)增加了划线工序、

3、浪费工时；4)划线具有一定的宽度（0.2～0.3），安装精度不高应用范围:单件小批生产无可供直接找正表面的复杂件，如箱体类零件；或虽然有条件使用夹具，但毛坯误差过大的工件。返回图8-3三采用夹具安装使用能保证工件迅速定位与夹紧的装置进行安装叫作夹具安装。（见图8-4）特点;1）安装效率高成本低；2）可保证重复精度；3）减轻劳动强度，保证生产节拍；4）扩大机床使用范围。应用范围:广泛用于大批量生产，中批生产及单件小批生产无夹具安装就无法保证精度的工件加工。返回图8-4§2.1.2机床夹具的功用夹具的概念:在机械加工中能用来迅速装夹工件,使机床,刀具,工件保持正确相对位置的装置。

4、夹具有以下作用:☆工件装夹迅速，减少辅助时间；☆保证一定的加工精度，特别是相互位置精度；☆发挥机床潜力，扩大使用范围；☆减轻劳动强度，保证安全生产；☆平衡工序时间，便于生产过程自动化。目前，正在研究“寻位加工”。即用螺栓、压板将工件随机地夹紧在工作台上，由测量头寻找工件的位置并将数据传送给计算机，由计算机指挥机床对工件进行加工。这种加工方法是不需要专用夹具的。但是尚在研究之中。图8-5车孔夹具动画§2.1.3机床夹具的组成如图8-6为钻床夹具。工件5以孔和大端面定位，孔中有一心轴6，大端靠在夹具体7立柱上；以螺母夹紧；以钻模套4引导刀具对工件进行钻孔。心轴和钻模板3固定在夹具

5、体上。若要钻不同方向的孔，还需配分度装置。可见，机床夹具组成如下：○定位元件确定工件在夹具中的正确位置。如心轴、定位销、V形块等；○夹紧元件夹紧工件，确保工件的位置不因各种外力而改变。如螺栓、压板、楔块、偏心轮等；○引导元件确定刀具、机床与夹具的相对位置。如钻模套、镗套、对刀块等。○夹具体夹具的基础件，将上述各种元件连成一个整体。○其它分度机构、锁紧装置、定向键、平衡铁、连接件、动力装置,可选用。返回图8-6§2.1.4机床夹具的分类一按应用范围分:▲通用夹具指已标准化，在使用中不加或稍加调整即可装夹不同的工件的夹具。如三爪、四爪、平口钳、回转工作台、分度头等。这类夹具，通常

6、作为机床附件由专门厂家生产。广泛用于单件小批生产。夹紧工件费时间，特别对形状复杂或精度要求高个工件更是如此，操作复杂，生产效率低。▲专用夹具指为某一工件的某道工序设计的夹具。由于只适用于特定对象，当产品更换或工序内容变化，就无法继续使用。因此，主要用于产品定型、工艺稳定的大、中批量生产。另外专用夹具1、对毛坯的质量要求高2、设计制造周期长▲成组夹具（可调夹具）可多次重复使用，用于加工形状相似、尺寸相近的工件的安装。当加工完一种工件后，经过调整或更换少量元件即可加工另一种工件。同时适合多品种小批量生产和大批量生产。▲组合夹具由按标准化系列化生产出来的标准件加少量特殊件组装而成，

7、可根据加工对象进行调整，以适应新的对象。组合夹具的组成（图8-7）1基础件组合夹具的基体,将其它元件、合件组装成一个整体。2支承件把上面的其它元件与基础件连成一体。3定位件用于工件的正确定位。4导向件用于确定刀具与工件的相对位置,也称对刀元件。5夹紧件将已定位好的工件夹紧在夹具上。保证加工时工件的位置不变。6紧固件用来连接组合夹具中的各种元件及紧固工件。7其它件各种用途单一的元件称为其它件。8合件由若干零件组装而成，以完成一定的功用。图2-6钻孔组合夹具返回图8-7二按动力源分手动夹具、气动夹具、液动夹