工件在夹具中的夹紧

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1、第三节工件在夹具中的加紧1.夹紧装置的组成及要求组成（1）动力装置（2）中间传力机构（3）夹紧元件作用1）改变作用力的方向；2）改变作用力的大小；3）使夹紧实现自锁。1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置；稳2）夹紧力大小要适当；牢3）夹紧动作要迅速、可靠；快4）结构紧凑，易于制造与维修。基本要求2.夹紧力的确定必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点(1)夹紧力方向的确定1）主要夹紧力方向应垂直于主要定位面保证定位准确、可靠；2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小尽量与切削力、重力方向一致3）夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小(２)夹紧力作用点的确定1）夹紧力应作用

2、在刚度较好部位2）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件形成的支承面内3）夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面(３)夹紧力大小的确定原则夹紧力的大小主要影响零件定位的可靠性、零件的夹紧变形以及夹紧装置的结构尺寸和复杂性。因此，夹紧力的大小应当适中。（1）辅助(定位)夹紧力的大小一般以能保证零件可靠定位即可。（2）附加夹紧力应能保证零件局部刚性、避免加紧变形为基本原则。在实际设计中，确定基本夹紧力大小的方法有两种：经验类比法和分析计算法。采用分析计算法计算夹紧力时，实质上是解静力平衡的问题：首先以零件作受力体进行受力分析，受力分析时，一般只考虑切削力和零件夹紧力；然后建立静力平

3、衡方程，求出理论夹紧力FL；最后还要考虑到实际加工过程的动态不稳定性，需要将理论夹紧力再乘上一个安全系数K，就得出零件加工所需要的实际夹紧力Fj，即Fj=KFL（K—安全系数）一般取K=1.5～3，一般精加工k=1.5～2，粗加工k=2.5～3。3.常用夹紧机构（1）斜楔夹紧机构以斜楔为研究对象，夹紧时根据静力平衡原理，有FQ=F1+FRXF1=FJtanΦ1FRX=FJtan(α＋Φ2)FJ=FQ/[tanΦ1＋tan(α＋Φ2)]设Φ1=Φ2=Φ，当α≤10°，可用下式近似计算FJ=FQ/(tanα＋2Φ)夹紧力FQ去除，斜楔受到F1、FRX作用，要能自锁，必须满足下式

4、F1＞FRXF1=FJtanΦ1FRX=FJtan(α－Φ2)tanΦ1＞tan(α－Φ2)即Φ1＞(α－Φ2)或α＜Φ1＋Φ2自锁条件：压力角(斜楔升角)小于摩擦角一般Φ1=Φ2=Φ=5～7°，故当α＜10～14°时自锁，一般取α=6～8°斜楔夹紧的特点：1）有增力作用，扩力比i=FJ/FQ，约等于3；2）夹紧行程小,h/s=tanα，故h远小于s；3）结构简单，但操作不方便。主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。（2）螺旋夹紧机构螺旋夹紧特点：1）结构简单，自锁性好，夹紧可靠；2）扩力比约为80,远比斜楔夹紧力大；3）夹紧行程不受限制；4）夹紧动作慢，辅助时间长，效

5、率低（3）其它夹紧机构1）螺旋压板夹紧机构2）螺旋定心夹紧机构3）联动夹紧机构4）多件夹紧机构（4）偏心夹紧机构常见的偏心轮—压板夹紧机构偏心夹紧机构自锁条件：偏心夹紧斜楔角αx：偏心轮的工作转角一般小于90o，常用工作段φx：45o~135o：升角大，夹紧力较小，但夹紧行程大90o~180o：升角由大到小，夹紧力增大，但夹紧行程小。1）偏心夹紧机构：偏心夹紧的实质还是斜楔的作用。2）圆偏心夹紧的夹紧力用于切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合。（5）夹紧动力装置气动、液压、电磁、真空等气—液压组合夹紧第六节典型机床夹具1钻床夹具(1)钻夹具的特点（a）钻床夹具用钻套引导

6、钻头，防止钻头偏斜，用钻模板固定钻套，保证钻孔正确位置；（b）夹具放在工作台上，钻孔时钻头回转和进给，夹具和工件不动；（c）由于钻削力矩小，钻小孔时夹具常不固定。(2)钻套确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。结构分为固定式、可换式、快换式和特殊。钻套导向部分高度尺寸H越大刀具的导向性越好钻模板较薄时采用有肩钻套。孔径小、精度要求较高时，H取较大值。1）固定式于排屑，钻套下端与被加工工件间应留有适当距离h。2）可换式3）快换式用于工件的一次装夹中，顺序进行钻孔、扩孔、铰孔或攻螺纹等多个工步加工时，使用不同孔径的钻套来引导刀具。4）特殊钻套（自行设计）(3

7、)钻模板及钻模1)固定式钻模板及固定式钻模2)铰链式钻模板及盖板式钻模3)回转式钻模板及回转式钻模4)悬挂式钻模板及滑柱式钻模5)翻转式钻模2铣床夹具切削力较大，断续切削，易振动，夹紧力要大和较好的自锁性，受力元件要有足够的强度和刚性。便于调整刀具，要设置对刀装置。对刀块和刀具之间要放对刀塞尺，以避免刀具与对刀块直接接触，而碰伤刀刃获对刀块。采用导向键与机床工作台T形槽相配合来实现夹具在机床上的定位，要使夹具上定位元件工作面与铣削运动方向有一准确位置。3镗床夹具（1）镗套的种类1）单支承前引导2）单支承后引导3）前