水稳施工技术交底记录大全

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1、WORD完美格式水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、材料 1.本工程的水泥、碎石、石屑等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场,更不准使用。 1)水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每500T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 2)碎石:级配碎石应选用质坚干净的粒料,其最大粒径应小于37.5mm。水泥稳定级配碎石基层中集料压碎值≤35%,底基层中集料压碎值≤40%。为了施工方便,宜采

2、用1#碎石(19mm—37.5mm)、2#碎石(9.5mm—19mm)3#碎石(4.75mm—9.5mm)、石屑(0—4.75mm)粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况)。3)水:混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采用饮用水。使用非饮用水时,应进行检验并符合下列规定:①硫酸盐含量(按S042-计)小于0.0027mg/mm3。②PH值不得小于4.③含盐量不得超过0.005mg/mm3。④不得含有油污、泥和其他有害物质。二、混合料的组成设计1.组成设计原则:①粉料含量不宜过多;②在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量,但底基层不小于4.0%,基层不小于5.5%

3、;③改善集料级配,减少水泥用量,使水泥用量不大于6%。2.水泥剂量的配制采用4%、5.5%两种剂量。3.每种剂量的试件制取不少于9个。试件必须在规定的温度(20±2℃技术资料专业整理WORD完美格式)保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算RX(1-1.645Cv)是否大于Rd(设计强度)。设计剂量要选用满足强度的最小剂量,并不超过6%。4.根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验,并通过试验确定应该控制的延迟时间。 5.工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。三、施工工艺要点  1.水泥稳定级配碎石的施工工艺:路基验收合格→水稳料拌和

4、→运输→摊铺→碾压→养护→检测→修整→成型(一)、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常,机械正常运转后通知拌合站发料。2、摊铺机自动找平时,边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式。一般路段基准线立柱每20m设置一个,弯道段落10m设置一个。摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。3、摊铺机开机前,等候卸料的运料车不宜少于5辆,摊铺级配碎石的过程中,始终保持摊铺机的送料器内具有2/3的混合料,这样可以有效的防止混合料的离析。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度。摊铺速度控制在2-4m/min。4、当混合料出

5、现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以消除。平整度采用6米铝合金直尺检测。每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门负责消除摊铺过后粗细集料离析的现象。技术资料专业整理WORD完美格式(二)、碾压一般摊铺30m即可碾压,做到铺一段,压一段。现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测,如含水量明显偏低,可采用雾喷法适量补水,并通知拌合站适当调整拌合掺水量,以保证填料在最佳含水量状态下成型。碾压遵循“先轻后重,先低后高,先慢后快”的原则,并在水泥终凝前完成(一般从填料出场到完成碾压不超过2小时)。碾压采用双钢轮振动压路机进行,稳压次数1-2遍,碾压速度控制在1.5-2Km/h;然后采用振

6、动压路机强震3~4遍,最后采用胶轮压路机静压2遍,碾压速度控制在2.5-3Km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由横坡低的一侧向高的一侧进行,先压路边两三遍后逐渐移向中心。碾压完成后试验人员及时对压实度进行检查,压实度以重型击实试验为标准,基层压实度不低于98%,底基层压实度不小于97%。并检测横断面及纵断面高程。如压实度不合格,及时补压。在整个碾压过程中,仍会出现局部高低,此时应由人工继续配合进行平整。特别在两段接头部位,应铲高补低。填补处仍然要先翻松后加料,避免出现填补簿层推移现象。对于压路机碾压不到的边角及排水检查井的部位,采用蛙式打夯机压实,遍数不小于5遍。拌

7、合、摊铺、压实的整个过程应在4个小时内完成。 在碾压结束之前,人工再终平一次,使纵向顺直,路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行,将局部高出部位铲除,并扫出路面,对局部低洼处,不再进行修补,留待面层施工前处理。技术资料专业整理WORD完美格式碾压过程中如遇气温过高或大风等基层表面易干的天气,压路机可以自动喷水装置一边喷水一边碾压。混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动,严禁在已完成或正在碾压的路段

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