模块九温度调节与控制系统

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1、模块九温度调节与控制系统内容简介：本模块讲述模具温度调节系统的功用；模具冷却系统参数的计算；冷却系统设计，包括设计冷却系统的原则、冷却水道在模具中的位置、各种类型冷却水道的设计；加热系统设计（包括电加热、整齐或过热水加热、煤气及天然气加热等）；模具温度控制器简介，包括模具温度控制器的作用和使用。河南机电高等专科学校：杨占尧模块九温度调节与控制系统学习目的和要求：使学生掌握加热与冷却装置设计计算，并能理论联系实际，正确设计出注塑模具的加热与冷却系统。河南机电高等专科学校：杨占尧模块九温度调节与控制系统重点：冷却系统设计和加热系统设计。难点：冷却系统设计和加热系统设计。河南机电高等专科

2、学校：杨占尧模块九温度调节与控制系统9.1概述9.2模具冷却系统的计算9.3冷却系统设计9.4加热系统9.5模具温度控制器河南机电高等专科学校：杨占尧9.1概述注塑模温度调节是采用加热或冷却方式来实现的，确保模具温度在成型要求的范围之内。模具加热方法有蒸汽加热、热油、热水加热及电加热等方法，最常用的是电阻加热法；冷却方法则采用常温水冷却、冷却水强力冷却或空气冷却等方法，而大部分采用常温水冷却法。河南机电高等专科学校：杨占尧9.1.1模具温度调节系统的功用1改善成型条件注塑成型时，模具应保持合适的温度，方能使成型正常进行。如热流道模具，模温应保持流道内熔料温度在成型范围内，模温过高或

3、过低则不能满足成型要求，对普通热塑性塑料模具，模具常需要冷却，因此，模温在保证成型的情况下，要尽量使模温保持在允许低温的状态，以缩短成型周期。河南机电高等专科学校：杨占尧2稳定制品的形位尺寸精度控制模温是稳定制品形位尺寸精度的主要方法之一。因为模温变化会使塑料收缩率有大的波动，模腔(型芯)形状尺寸所控制品的尺才就得不到保证。特别对结晶性塑料，因温度对塑料的结晶速率和结晶度的影响大，所以收缩率的波动就很大。如果模温不能使制品均匀冷却，则制品在各个方向上的收缩程度就不同，不但影响制品尺寸精度，而且会引起制品的变形。因此，合理控制模温，可以使影响塑料收缩率的因素得到稳定，使制品的形位尺寸

4、变化在允许的范围内。河南机电高等专科学校：杨占尧3改善制品机械、物理性能如果模温控制不适当，会造成制品内应力增加和集中，从而影响制品的使用性能。4提高制品表面质量塑件上常出现冷料斑、光泽不良、熔料流痕等缺陷，如对模温进行合理调节，可以防止此类弊病。表9-1列出了不正常模温对塑件质量的影响。河南机电高等专科学校：杨占尧9.1.2模具的冷却与加热注塑模的温度调节系统必需有冷却和加热功能，必要时还要二者兼有。通常所用的冷却或加热介质有水、热油和蒸汽，当然也可采用电加热方式。水介质分为常温水、温水和冷水三种。对于热塑性塑料来讲，无论是采用冷水和常温水对模具进行冷却，或者是采用温水、蒸汽、热

5、油和电能对模具进行加热，其作用结果都是为了对模腔内的塑料制品进行合理的冷却。下面介绍一些确定冷却或加热措施的原则。①对于粘度低、流动性好的塑料，可采用常温水对模具进行冷却，并通过调节水的流量大小控制模具温度。如果对这类塑料制品的生产率要求很高，亦可采用冷水控制模温。河南机电高等专科学校：杨占尧②对于粘度高、流动性差的塑料，经常需要对模具采用加热措施。③对于粘流温度或熔点不太高的塑料，一般采用常温水或冷水对模具进行冷却。有时也可采用加热措施对模温进行控制。④对于高粘流温度或高熔点塑料，可采用温水控制模温。⑤对于热固性塑料，必须对模具采取加热措施。⑥由于制品几何形状影响，制品在模具内各

6、处的温度不一定相等，可对模具采用局部加热或局部冷却方法，以改善制品分布情况。河南机电高等专科学校：杨占尧⑦对于流程很长、壁厚又比较大的制品，或者是粘流温度或熔点虽然不高、但成型面积很大的制品，可对模具采取适当的加热措施。⑧对于工作温度要求高于室温的大型模具，可在模内设置加热装置。⑨为了实时准确地调节和控制模温，必要时可在模具中同时设置加热和冷却装置。⑩对于小型薄壁制品，且成型工艺要求的模温也不太高时，可直接依靠自然冷却。需要指出，模具中设置温度调节系统后，会给注塑成型生产带来一些问题。因此，在设计模具和温度调节系统时，均要想办法加以预防。河南机电高等专科学校：杨占尧9.2模具冷却系

7、统的计算塑料注塑模具冷却系统的设计计算，不仅影响成型塑件的质量，还直接影响生产效率。9.2.1冷却时间的计算河南机电高等专科学校：杨占尧河南机电高等专科学校：杨占尧河南机电高等专科学校：杨占尧河南机电高等专科学校：杨占尧河南机电高等专科学校：杨占尧河南机电高等专科学校：杨占尧5冷却水入口与出口处温差校核冷却水的进出口温差由下式进行校验：河南机电高等专科学校：杨占尧9.3冷却系统设计1.在保证模具材料有足够的机械强度的前提下，冷却水道尽可能设置在靠近型腔(型芯)表面，如