《额根河筛分系统》ppt课件

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1、蒙古额根河水电站砂石料筛分系统主要承担全工程约208万m3混凝土（含大坝碾压砼和厂房常态砼）骨料生产，共需生产成品骨料约300万m3。电站混凝土高峰月浇筑强度约7000m3/月，该砂石系统需满足混凝土浇筑高峰期月平均强度约8400m3的的粗、细骨料供应，由此确定毛料的高峰期月开采强度约10000m3。人工砂石料生产系统设计能力为1500T/h，按四级配料工艺生产设计。蒙古额根河筛分系统一、砂石加工工艺及设备选型(1)工艺流程及布置1)应采用直接筛分天然砂和破碎筛分制砂相结合的方式生产人工砂，立轴破采用干化生产,为保证砂的石粉含量满足常态混凝土要求，将立轴破生产的砂再次水洗。成

2、品砂应设置预脱水设备，以控制砂的含水量；2)半成品加工区生产的碎石粒度应按150mm控制，防止运输过程中堵料、卡料现象的发生；3)在成品碎石堆场的40～80mm和80～150mm料堆应设置缓降装置，以保证粒径大于40mm成品骨料卸料时的最大落差小于3m；4)成品砂堆场至少应设2个调节料堆，堆场顶部应设置防雨棚，场地内应设置有效的排水设施，成品砂的堆存量应保证成品砂具有足够的脱水时间。(2)主要设备选型设备配置应满足砂石系统1500t/h设计处理能力的需要，并考虑适当的负荷率。采用两条生产线，这样当其中一条生产线上的设备出故障后，另一条生产线还能继续生产。主要设备性能参数见下表

3、。主要设备性能参数表序号设备名称型号单位数量单机功率（KW）总功率（KW）单价（万元）总价（万元）1圆锥破碎机（美卓）GP300S台22505003206402圆锥破碎机（美卓）GP11F台21603201803603立轴冲击式破碎机（美卓）B9100台340012002006004电磁振动给料机GZ9台25.51111225振动筛3YKH2060台33711121636振动筛2YKH2060台830240171367洗砂机FC-15台57.537.521105注：表中报价仅为主要设备报价，不含现场施工的料仓、设备金属结构基座、电缆、供水设施等。8脱水筛台77.552.52.

4、517.59胶带机B1400一台M6090900.63610胶带机B1200三台M2001801800.510011胶带机B1000二台M10060600.353512胶带机B800五台M2501601600.184513胶带机B650九台M5602002000.158414胶带机B500五台M2601601600.1231.2合计3322―――2275二、砂石系统成品骨料堆场(1)成品料场自然堆积量为特大石、大石、中石、小石各5000m3，砂为12000m3。(2)成品粗骨料堆场活容量不小于混凝土浇筑高峰期7天用量，且各种粒径比例应满足当月混凝土级配要求。(3)成品细骨料堆

5、场活容量不小于混凝土浇筑高峰期12天用量，同时需满足脱水要求，并应设置防雨设施，保证细骨料含水量稳定且在规范允许范围之内。(4)成品骨料堆存场地，应具备良好的集排水设施。(5)不同粒径的骨料必须分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度有0.8m的超高。(6)粒径大于40mm的粗骨料堆存，当自由落差大于3m时，应设置缓降设备。(7)成品骨料应有足够的储量和堆高，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。三、设备选型原则(1)为提高砂石系统运行的可靠性，砂石系统加工关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的国际先进设备；(2)设备生产能力、产品粒度

6、满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化；(3)尽量选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维修；(4)尽量选用便于操作，工作可靠，节省投资、能耗及其它消耗低，以及能降低运行管理费用的设备。根据工艺要求，本砂石加工系统共由第一筛分、中碎、第二筛分、细碎、第三筛分、制砂等车间组成。具体流程过程如下：河床采场毛料经自卸汽车运输进入斗成品料仓，通过半成品料仓上的简易钢架栅条筛分，将大于300mm的料分离出来。小于300mm的料经胶带机输送至两台3YKH2060振动筛进入第一筛分。第一筛分、中碎车间设置2台3YKH2060重型筛、2台GP300S型圆锥破碎机，3YKH2060重型

7、筛筛孔尺寸为150×150mm、80×80mm、40×40mm。一筛（a1=150a2=80a3=40）将条筛下小于300mm的料及闭路中碎来料进行分级处理，分成＞150、150～80、80～40mm及＜40mm的骨料。根据工艺流程计算，150～80、40～80mm的成品骨料由胶带机运送至成品料仓堆存（在两胶带机交会处各设置一小脱水筛，对成品150～80、40～80mm料进行冲洗），＞150mm料输送到中碎GP300S再次破碎，其破碎料由胶带机输送至一筛进行分级；150～80、40～80mm粒级的盈余料