电线电缆挤塑工艺

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1、电线电缆挤塑工艺挤出机组讲解人：李顺来2012年12月1常用护套材料1-2聚氯乙烯(PVC)：它具有良好的物理力学性能和优异的工艺性能，是用量最多的塑料，也是低压电线电缆的主要护套材料。聚乙烯（PE):它具有较好的耐候性、防水性。低烟无卤聚烯烃：它是20世纪未发展起来的新型电缆护套材料，他最大的优点就是具有阻燃性，且燃烧时烟雾小、无毒气，在重要的公共建筑中得到日益广泛应用。2塑料挤出机主要部分：控制系统,传动系统和挤压成型系统.3单螺杆挤出机的表示塑料挤出机型号包括螺杆直徑,长徑比,加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ90-25DF其中:S-塑料25-长徑比25:1J-挤出D-

2、电加热90-螺杆直徑90mmF-风冷4挤出机规格系列涉及到的挤出设备为：Ø90、Ø120。挤出模具5挤塑机组组成1、放线装置及辅助设施稳线器62、压线轮73、挤出机机身机头84、自动填料机（自带烘干）放料斗自动吸料控制面板烘干机设置面板95、温控系统在塑料挤出过程中，塑料形态的转变以及决定塑料流动的粘度都取决于温度。温度是塑料由固体颗粒状态转变成粘流态的主要条件。挤塑机的温度加热控制系统（简称加温系统）是实现塑料物态转变的重要设施。温控器主机调速牵引调速10挤塑参考温度塑料品种加料段熔融段均化段机脖机头模口聚氯乙稀130～140℃150～170℃155～180℃160～180℃16

3、0～175℃170～180℃聚氯乙稀150～160℃160～170℃175～185℃175～180℃170～175℃170～180℃HDPE140～150℃180～190℃210～220℃210～215℃200～190℃200～210℃LDPE130～140℃160～170℃175～185℃170～180℃170～175℃170～180℃116、水槽（冷却系统）塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。127、喷码机喷印信息如下：型号、规格、电压等级、厂名、米标138、牵引装置护套挤出是由牵引装置拖动缆芯，通过机头进行挤包的过程。为保证产品的质量，要求牵引

4、速度均匀稳定，与螺杆转速协调，以保证挤出厚度和制品外径的均匀性。149、收线装置15挤出操作流程图循环结束任务单确认、设备检查成缆线芯确认，无误后上轴，处理好首段1、模具选配与安装，2、注水、引导牵引线，3、挤料并快速定好机头，4、喷码机信息准备，5、依订单要求上轴或成盘1、捆牢缆芯首段，2、起车生产，抬头需用小车，3、首端检查1、核实喷印信息，调整间距；2、上轴或打盘3、加贴标示1、成品轴下架；2、成品的包转与封头；3、将铁木轴吊至成品区，不得阻碍道路通畅；4、成品盘按任务单整齐码放；5、卸放线轴，推至指定位置清理机头、垃圾归类处理、断电、断水升温预热161.适用范围本规程适用于

5、护套挤出的加工工序。2.机器与工艺装备SJ-120挤出机，SJ-90挤出机。3.操作规程3.1、开车前操作者应检查设备各部分的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题要立即找有关人员及时解决。3.2、按产品的型号、规格的要求选配好磨具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。3.3、要提前2~3小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过低。3.4、生产前要确保半成品经交流耐压试验合格后方可上到放线架上。3.5、按产品长度准备好合适的收线盘，其直径应不小于单芯电缆直径的25倍，多芯电缆的20倍。3.6、准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线

6、、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下流通等情况，确保无问题后开车生产。挤出机操作规程173.7、开车1）把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况，跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位，防止发生问题。2）塑料从模具中挤出后，要观察塑料的塑化情况，等塑料塑化良好时，开始校正模具，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差。3）电缆的护套标称厚度应符合工艺技术文件的规定，护套的平均值应不小于规定的标称值，任一点的最小厚度应不小于标称值的80%－0.2㎜。4）检查塑料挤出后质量，电缆外护套应紧密挤包在缆芯上，护套表面应光滑，无糊

7、胶、杂质、疙瘩、擦伤等缺陷，而且断面无目力可见的气孔和沙眼。5）一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，应积极组织机组人员开车，开车时要分工操作，并密切配合。6）穿头引线，启动牵引，应按工艺规定的塑料层厚度要求，控制好螺杆与牵引的速度，使电缆通过牵引后，在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时，应派专人跟线接头，注意防止电缆进水或卡断接头。187）喷码机操作人员提前做好准备工作，确保成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦。保证