《盾构隧道施工》ppt课件

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1、盾构隧道施工一、操作要点1、浇注混凝土前的准备工作(1)清洗模具：组模前要对钢模进行彻底清洗，混凝土残碴必须全部铲除，内表面使用胶片配合清理，并用高压水冲洗干净；(2)喷涂脱模油：使用雾状喷雾器喷涂，然后抹布均匀抹，使模具内表面均布薄层脱模油，如出现脱模油流淌，用棉纱清理干净；(3)组模：模具的质量，特别是尺寸精度，对生产出合格的管片，拼装成尺寸准确的衬砌环是极其重要的，因此要严格控制组模质量；盾构隧道混凝土管片制作(4)模具检查：模具组装完毕后，由专职质检员用内径千分尺在模具指定位置进行宽度检测，同时对模具的内弧面平整无翘曲；(5)钢筋笼骨架入模：钢筋笼在靠模上制作完毕，用龙门吊配合

2、专用吊具按各种规格将钢筋笼放入模具内，钢筋笼型号与模具型号要匹配，保护垫块位置准确。模具准备见图2。2、混凝土浇注(1)混凝土配合比必须进行试配，并进行试验以获取正确的养护时间和抗压强度。并符合如下要求：混凝土立方休强度及抗渗试验；检验混凝土配合比能否满足抗渗和设计强度的要求；管片吊装孔抗拔试验，检验吊装孔最大抗拔能力以确保管片安装时的安全。(2)混凝土浇注前的准备工作完成后开始混凝土浇注，用龙门吊将装满坍落度70±10mm、强度C50、抗渗S1O的防水混凝土的混凝土斗吊至模具上方，然后先模具两端后中间进行放料。(3)开动模具上的附着式风动振动器振捣，振动时间长短的判别是观察混凝土与侧

3、板接触处，如不再有喷射状气、水泡并能均匀起伏为适当时间，—般控制在4～6min，不得超过8min，掘捣采用混凝土分批放料，从而实现分层振捣。(4)为减少管片成型后的气泡、水眼，待风动式振动器振捣完以后，加以振动棒振捣密实，振捣时不准碰撞钢模和预埋件，做到先中间，后两边，每个振动点振动时间控制在10-20s内，振动完成后缓慢拔出振动棒。(5)全部振捣成型后，视气温及混凝土凝结情况，大约10min后拆除压板，进行光面。光面分粗、中、细三个工序，粗光面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余混凝土，并进行粗磨。中光面：待混凝土收水后用灰匙进行光面，使管片乎整、光滑。精光面：使用长匙精工抹平，力求表面光

4、亮无灰匙印，管片外弧面子整度的误差差值不大于±5mm。3养护(1)蒸汽养护：混凝土振动成型并光面2h后，混凝土表面用手压有轻微的压痕时，在管片外弧面上盖上湿润的养护布，将用于蒸汽的帆布套在模具上，下部同地面接触的地方用木方压实，在帆布套上预留的小孔中插入温度计，检查无误后通人蒸汽，布置于模具底部的蒸汽管布满小孔，蒸养时蒸汽会从每个小孔中均匀的喷出来，使整个模具均匀的升温，升温时速度在每小时15℃—20℃，防止升温太快管片出现收缩裂纹，最高养护温度50℃—60℃，恒温3-4h，降温速度在每小时15℃~20℃，并保证蒸养后的管片温度与外界温度差不大于20℃。在整个过程中要每半小时查看温度计

5、上的读数，发现问题用调整蒸汽通人量的大小来调节温度；(2)脱模后的养护：管片脱模后吊入水池内进行养护，确保管片完全浸泡在水里．管片人池时管片与池中水的温度差不得大于20℃，养护周期为7d，然后进行淋水养护，保持管片外面湿润，喷淋养护达到28天龄期。4、脱模(1)管片通过蒸汽养护足够时间后测试混凝土试块强度，当强度达到15MPa以上时，开始组织脱模；(2)拆模顺序：叠齐养护布；拆卸手杆螺栓，清除混凝土残积物；拆卸旁模与底模固定螺栓；拆卸侧模与端模连接螺栓，两侧和端模拆开后，使用专用水平起吊吊具，用龙门吊将管片吊出到管片翻身机上；(3)拆模中严禁锤打，敲击模具等野蛮操作，管片起吊时，地面操

6、作要由多人配合进行，确保管片垂直出模，以免损坏管片。5、三环试拼装(1)管片正式生产前和每生产100环管片后，由于管模可能尺寸不够精确或生产过程中震动变形，因此需要进行三环试拼装以检查管片几何尺寸和模具是否符合要求；(2)为保证拼装质量，需制作一个钢筋混凝土平台，平台确保水平，误差控制在2mm以内；(3)制作12个拼装支架，支架能够在高度上进行微调，以便矫正管片拼装后的水平；(4)拼装顺序：首先在平台上画直径为管片内径和外径的两个圆，作为拼装时的参考线；先放置标准块，再邻接块，最后放人封顶块；一环拼装完后，错缝拼装另两环；(5)检测：管片拼装完后利用不同型号的插片对管片之间的纵缝、环

7、缝进行测量，以检测各管片之间的缝隙是否符合要求；再用水准仪分别测量各接缝的几个点，然后计算这几个点是否在同面上。6、管片修补(1)在管片脱模和搬运过程中不可避免的会发生管片掉角、崩块现象，需要进行修补；(2)管片外表面的气泡，蜂窝或漏浆：深度<5mm时，用西卡胶皇拌和水泥逐个填平；深度>5mm时，先用锤子或凿子刮去表面微细裂痕，用水清洗基层，清除所有的浮浆，油迹，粉尘等杂物，然后装上木模板，用西卡胶皇修补拌和水泥进行曲修补填平，干后再涂一层混