MSA分析实施报告

《MSA分析实施报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、XX/840-004B№:L2017003XXX公司计量型MSA分析报告陈秋凤、雷丽花、欧阳丽敏2017年2月23日日期：实施人：张志超数显卡尺（中间检验）评价人：XXX仪器名称：仪器编号：分析结论：合格不合格审核：批准：资料计量型MSA分析报告目录稳定性………………………………………………………………………………………1偏倚………………………………………………………………………………………4线性………………………………………………………………………………………7重复性和再现性………………………………………………………………………………………9备注:对于有条件接收

2、的项目应阐述接受原因.资料第一节稳定性分析1.1稳定性概述在经过一段长时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差，即稳定性是整个时间的偏倚变化。1.2试验方案2017年02月份，随机抽取一常见印制板样品，让中间检验员工每天的早上及晚上分别使用数显卡尺对样品外形尺寸测量5次/组，共测量25组数据，并将每次测量的数据记录在表1。1.3数据收集表1稳定性分析数据收集记录表操作者陈秋凤测量日期2017-02-04～2017-02-20测量时间测量结果/单位：__mm__第1次第2次第3次第4次第5次时段165.2365.2365.2365.2

3、465.23时段265.2365.2365.2365.2365.23时段365.2465.2365.2365.2465.24时段465.2465.2465.2465.2365.24时段565.2365.2465.2365.2365.23时段665.2465.2465.2465.2465.24时段765.2465.2365.2465.2465.24时段865.2465.2365.2365.2465.23时段965.2365.2465.2365.2365.23时段1065.2365.2365.2365.2365.23时段1165.2465.2365.2365.2465

4、.24时段1265.2465.2465.2465.2465.23时段1365.2465.2365.2365.2465.23时段1465.2365.2365.2365.2365.23资料时段1565.2465.2465.2365.2365.24时段1665.2365.2365.2465.2365.23时段1765.2365.2465.2365.2365.23时段1865.2465.2465.2465.2465.23时段1965.2465.2365.2365.2365.23时段2065.2465.2465.2465.2465.24时段2165.2365.2365.24

5、65.2365.23时段2265.2465.2465.2365.2465.24时段2365.2365.2465.2465.2365.23时段2465.2365.2465.2465.2465.24时段2565.2365.2365.2365.2365.231.4测量系统稳定性可接受判定标准1.4.1不允许有超出控制限的点；1.4.2连续7点位于中心线同一侧；1.4.3连续6点上升或下降；1.4.4连续14点交替上下变化；1.4.5连续3点有2点距中心的距离大于两个标准差；1.4.6连续5点中有4点距离中心线的距离大于一个标准差；1.4.7连续15点排列在中心线的一个标

6、准差范围内；1.4.8连续8点距中心线的距离大于一个标准差。1.5数据分析资料图1中间检验_数显卡尺Xbar-R控制图从图1Minitab生成Xbar-R控制图可知，没有控制点超出稳定性可接受判定标准，表明该测量系统稳定性可接受。1.6测量系统稳定性分析结果判定对中间检验_数显卡尺进行稳定性分析，分析结果表明该测量系统稳定性可接受。第二节偏倚分析2.1偏倚分析概述资料对相同零件上同一特性的观测值与真值（参考值）的差异。2.2试样方案2.2.1选择一个被测样品,确定样品的外形尺寸基准值，样品外形尺寸基准值通过__铣边工序所使用的泛用型尺寸测量机重复测量10次取测量均

7、值获得。2.2.2让经常使用该量具的检验员测量样品15次,每次读数记为(i为第i次测量)。2.3数据收集表2偏倚分析数据收集记录表操作者陈秋凤测量时间2017-01-21单位mm测量次数测量结果测量次数测量结果197.02997.02297.021097.02397.011197.02497.021297.01597.021397.02697.021497.02797.011597.02897.02//2.4测量系统偏倚可接受判定标准若0在偏倚95%可信度的置信区间范围内，可以在统计上判定测量系统的偏倚等于零，而这种判定犯错的可能性为5%，此时可判定测量系统偏倚可

8、接受2.5