强碱三元复合驱采出井层内复合挖潜技术

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1、强碱三元复合驱采出井层内复合挖潜技术摘要：A开发区强碱三元复合驱已进入工业化开采阶段，随着生产时间的延长，进入含水回升期时，部分井出现了采出井结垢严重，含水上升速度加快，油层近井堵塞、产油量下降，因此开展三元复合驱采出井层内挖潜技术研究，对A开发区3口采出井进行了层内挖潜实验，日增油1.32t，含水下降1.92个百分点，增油效果显著。关键词：三元采出井；结垢；层内挖潜；分类号：C35文献标识码：AA开发区某三元复合驱区块，进入含水回升期时，采出井结垢已经达到73口井，占总井数的65.2%，三次及以上频繁垢卡井41口井，对23口三元复合驱频繁卡泵井进行套管井径测试，有22口

2、井发现结垢，结垢比例迗到95.7%，套管最小通径仅（b70mm。三次及以上频繁垢卡井平均单井产量由2008年3月的54t/d下降到2013年11月的39t/d,2013年11月平均含水96.4%，且平均见聚浓度较高，达到726mg/L，这些井层段发育单一，且夹层分布不连续，实施单一的层内化学堵水、机械堵水效果不理想，封堵强度低，且套管结垢影响产量，因此需开展层内挖潜技术研究，提高采出井波及体积及采出程度。1目前层内挖潜技术存在的问题某三元复合驱区块开采目的层AI，层位比较单一，平均砂岩厚度6.84m，有效厚度5.74m，且夹层分布不连续，因此层内挖潜难度较大。(1)常规化

3、堵工艺不适应。常规多采用套管笼统挤注及单层低强度堵剂封堵技术，堵剂注入时是压力低、容易造成层间污染，工艺上存在陪堵层段多，化学堵剂用量大、强度低，不能适应三元复合驱地层压力高、堵高渗透部位、保留低渗透部位的要求，且与三元复合驱采出液配伍性低。(2)层内解堵难度较大。三元采出井由于近井地带油层结垢，采出井产量下降，油层解堵难度较大，主要是三元采出井垢质成分复杂，是硅酸盐、碳酸盐和有机质的混合垢，碳酸盐除垢剂应用效果较好，但硅酸盐除垢剂优选困难。(3)层内机械堵水难度。现有机械堵水工艺存在以下问题：由于套管内壁结垢，长胶筒封隔器坐封不好，封堵不严有效期短；三元部分井层段发育单

4、一，夹层分布不连续，机械堵水工具与长胶筒封隔器配伍性差，需增加辅助工具，如油管、采油器等，导致成本增大。2强碱三元复合驱采出井层内复合挖潜技术确定了三元复合驱层内复合挖潜技术，即先采用化学除垢剂注入套管、油层进行井筒、油层解堵，再用化学堵剂进行层内调剖堵水，最后采用长胶筒封隔器机械封堵，提高堵剂调堵效果。2.1化学堵剂的优选对三种不同厂家的化学堵剂进行了室内优选实验。(1)堵剂性能实验。在堵水剂中分别加入2%、5%、10%的浓度为1000mg/l的聚丙烯酰胺溶液和2%、5%、10%的三元液，分别评价在40°C和60°C的环境中，聚合物溶液与三元液对堵剂的粘度、流变性、成胶

5、时间的影响，实验表明：①粘度：随着转速的增加，体系的粘度升高。3#堵剂的粘度最大，1#堵剂的粘度最小，1#和3#堵剂因三元液的混入量增加体系的整体粘度下降，聚合物溶液的混入量增加的体系粘度升高。2#堵剂变化不大。60°C下体系的粘度变化规律与40°C的变化规律类似，但与40°C的体系相比粘度稍小。②流变性：40°C时和60°C时，三种堵水剂原液为非牛顿流体，聚合物溶液和三元液的混入基本没有改变体系的流体类型。由图1可知：60°C时1#、2#、3#化学堵剂原液为非牛顿流体，混入三元液后没有改变体系的流体类型。160°C时1#、2#、3#化学堵剂的流变曲线但是2#堵剂加入三元

6、液后，明显降低了体系的剪切应力。③成胶时间：2#堵剂成胶时间较短，在60°C水浴中更有利于堵剂的成胶，聚合物的加入基本没有影响体系的成胶时间，而三元液对1#堵水剂的成胶时间有一定的影响，随着三元液含量的增加，体系成胶时间增长。(1)突破压力。体系突破压力实验分为两部分，一是测量注入量对体系突破压力的影响，其实验步骤是选取岩心，分为三组，分别用1PV、0.5PV、0.2PV三种化学堵剂驱替，测量其注入量对突破压力的影响，二是测量成胶后等待时间对突破压力的影响，其实验步骤同上，选取岩心，分为三组后，分别用1PV三种化学堵剂驱替，然后将岩心密封放入60°C的恒温水浴中，岩心成胶

7、后(1小时20分后)分别等待0.5h、lh、2h后测量突破压力。实验结果表明：随着三元液注入体积的增加1#和3#化学堵剂突破压力有所增加，相比之下3#化学堵剂突破压力增加的幅度大，2#化学堵剂突破压力受三元液注入量的影响不大；三种堵剂成胶后的等待时间对1#和2#化学堵剂的突破压力影响不大，相比之下2#化学堵剂突破压力较低，成胶后的等待时间对3#化学堵剂的突破压力有一定的影响，随着等待时间的延长，最大突破压力高迗7MPa，3#化学堵剂的成胶强度增强。经过室内实验结果以及三元复合驱调堵试验中存在的问题，选择突破压力中等，流变性强的