隧道窑设计说明书.doc

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1、2009年热能工程系毕业设计说明书82米天然气卫生洁具隧道窑设计2设计任务书专业热能动力班级学生姓名指导教师题目年产30万件卫生洁具天然气隧道窑炉设计主要研究内容和设计技术参数：1、产品：卫生洁具（产品结构自定）；2、产量：30万件/年；3、年工作日：330天；4、燃料：天然气；Qnet,ar=36000KJ/M35、烧成合格率：92%；6、坯体入窑水分：2.2%；7、烧成周期：自定；17小时8、氧化气氛烧成；9、烧成温度：1220℃。3原始数据3.1坯料组成:SiO2AL2O3CaOMgOFeOK2ONa2OTiO2灼失65.720.040.320.2

2、30.343.120.204.94.83.2线收缩率线收缩率为11%3.3烧成周期烧成周期为17小时，可调3.4燃料天然气组成：CH4C2H6H2SCO2N2其它86.8%0.11%0.879%4.437%8.1%0.343%3.5烧成工艺确定(见图(3-1)烧成温度曲线)-34-2009年热能工程系毕业设计说明书82米天然气卫生洁具隧道窑设计20～450℃2.3小时预热带450～600℃1.3小时预热带600～900℃1.8小时预热带900～1220℃2.6小时烧成带1220～1220℃1.5小时烧成带1220～800℃1.6小时急却带800～500℃

3、3.0小时缓却带500～350℃1.4小时冷却带350～80℃1.5小时冷却带图3-1烧成温度曲线4窑体主要尺寸的确定4.1棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0g/cm3。-34-2009年热能工程系毕业设计说明书82米天然气卫生洁具隧道窑设计棚板尺寸：690×450×38mm支柱：85×85×500mm横梁：950×30×30mm支帽：105×105×27mm4.2窑长及各带长4.2.1装车方法在窑车的长度方向上设置2块棚板，宽度方向上设置7块棚板。棚

4、板间的间隙在长度方向上为60mm，在宽度方向上为10mm，由此确定窑车车面尺寸为：长：690×2+60=1440取1500mm宽：450×7＋10×6=3210mm4.2.2窑长的确定每车装载制品数为13件。窑长L===80.76m窑内容车数：n=80.76/1.5=53.84辆，取54辆。全窑不设进车和出车室，所以窑有效长为54×1.5=81m取82m4.2.3各带长度的确定根据烧成曲线：预热带长=（预热时间×总长）/总烧成时间=5.4×82/17=26m烧成带长=（烧成时间×总长）/总烧成时间=4.1×82/17=20m冷却带长=（冷却时间×总长）/

5、总烧成时间=7.5×82/17=36m-34-2009年热能工程系毕业设计说明书82米天然气卫生洁具隧道窑设计4.3窑车车面尺寸4.3.1窑车窑内容车数54辆，则推车时间：17×60/54=18.8min/车；推车速度：60/18.8=3.2车/小时。窑车架高225mm，窑车衬面边缘用三层的轻质砖共260mm，在窑车的中部铺4层硅酸铝纤维棉和1层函锆纤维毯。窑车总高为：225+260=485mm在车面与棚板间留火道，其高度为300mm。4.3.2确定窑截面的尺寸根据窑车和制品的尺寸，窑内宽B取3550mm。4.3.3窑车车面上窑墙高设计由窑车平面至窑顶设

6、计尺寸：由于连体座便器尺寸的不确定性，其高度一般在700mm到800mm左右，故取预热带、冷却带：1200mm，为了加强传热，烧成带加高100mm，所以取1300mm。4.4全窑高窑全高（轨面至窑顶）：预热带、冷却带为1200+485=1685mm；烧成带为1300+485=1785mm。5窑体及工作系统的确定5.1窑体以2米为一个模数单元节，全窑76米，共有38节。窑体由窑墙主体、窑顶和钢架组成窑体材料由外部钢架结构（包括窑体加固系统和外观装饰墙板）和内部耐火隔热材料衬体组成。砌筑部分，均采用轻质耐火隔热材料。窑墙、窑顶和窑车衬体围成的空间形成窑炉隧道

7、，制品在其中完成烧成过程。5.1.1钢架每一钢架长度为2米，含钢架膨胀缝。全窑共38个钢架结构，其高度、宽度随窑长方向会有所改变。钢架主要由轻质方钢管、等边角钢等构成，采用焊接工艺，并在焊接处除去焊渣、焊珠，并打磨光滑。窑墙直接砌筑在钢板上，钢架承担着窑墙和窑顶及附属设备的全部重量。-34-2009年热能工程系毕业设计说明书82米天然气卫生洁具隧道窑设计5.1.2窑墙窑墙采用轻质耐火隔热材料。常用材质如下：堇青莫来石板、莫来石绝热砖、聚轻高铝砖、轻质高铝砖、轻质粘土砖、含锆散棉、硅酸铝棉等耐火材料。窑墙砌筑在钢结构上。每隔两米留设20mm左右的热膨胀缝，

8、用含锆散棉填实。窑墙最外面用10mm厚的碳酸钙板。5.1.3窑顶窑顶是由吊顶板或