机械制造 参赛课件

《机械制造 参赛课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械装配工艺基础参赛选手：*******项目学习要点装配基础装配尺寸链装配方法装配工艺规程的制订综合实训项目小结任务一装配基础一、机器的组成装配单元通常可划分为零件、套件、组件、部件和机器五个等级。1．零件零件是参加装配的最基本单元，它通常不直接装入机器，而是先装成套件、组件和部件后进行装配。2．套件套件又称为合件，是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。每个套件只有一个基准零件。基准零件用来连接相关零件，并确定各零件的相对位置。右图所示为涡轮和齿轮组成的套件，其中涡轮是基准零件。套件组合后，一般可直接进行装配，但有些还需要进行加工，如发

2、动机连杆小头孔压入衬套后需进行精镗孔加工。为形成套件而进行的装配工作称为套装。3．组件组件是在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件构成的。每个组件只有一个基准零件。基准零件用来连接相关套件和零件，并确定它们的相对位置。右图所示为一个组件，其中，涡轮与齿轮套件是预先准备好的，阶梯轴为基准零件。组件与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆开，而套件在以后的装配中一般不再拆开，通常作为一个整体参加装配。为形成组件而进行的装配工作称为组装。4．部件部件是在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件构成的，如车床的主轴箱、进给箱和溜板箱等。每个部件只有

3、一个基准零件。基准零件用来连接相关组件、套件和零件，并确定它们的相对位置。为形成部件而进行的装配工作称为部装。5．机器机器是在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件构成的。每台机器只有一个基准零件。基准零件用来连接相关部件、组件、套件和零件，并确定它们的相对位置。为形成机器而进行的装配工作称为总装。二、装配工作的基本内容1．清洗清洗是指使用清洗剂除去零件表面或部件中的油污及机械杂质的过程。常用的方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。在装配过程中，清洗对保证产品质量和延长产品使用寿命均有重要意义，特别是对轴承、密封件、精密偶件及润滑系统等

4、机器的关键部件更为重要。2．连接连接是指将两个或两个以上的零件结合在一起的工作。连接的方式一般有可拆卸连接和不可拆卸连接两种。可拆卸连接是指相互连接的零件拆卸时不受任何损坏，且拆卸后还可以重新连接。常见的可拆卸连接有螺纹连接、键连接及销钉连接等。不可拆卸连接是指相互连接的零件在使用过程中不可拆卸，如要拆卸则会损坏某些零件。常见的不可拆卸连接有焊接、铆接和过盈连接等。3．校正、调整、配作校正是指在装配过程中对相关零部件相互位置的找正、找平和相应的调整工作。调整是指在装配过程中对相关零部件的相互位置进行的具体调整工作，除配合校正所作的调整外，还包括为

5、保证运动精度而对运动副间隙所作的调整。配作是指两个零件装配后为确定其相互位置而进行的加工，如配钻、配铰、配刮和配磨等。配作是在校正和调整的基础上进行的，只有经过认真的校正和调整后才能进行配作。4．平衡对转速高、运转平稳性要求高的机器，为防止使用中出现振动和噪声现象，装配时要对旋转零部件进行平衡；装配后，还要在工作转速下进行整机平衡。平衡的方法有静平衡和动平衡两种。其中，对于直径大、长度小的零件，一般只需进行静平衡；对于长度大、转速高的零件，除静平衡外，还需进行动平衡。5．验收试验机械产品装配完成后，需根据有关技术标准和规定对其进行全面的验收试验，

6、各项验收指标合格后才允许出厂。三、装配精度及其与零件精度的关系1．装配精度的内容装配精度一般包括零部件间的尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度。装配精度是指机械产品装配后几何参数实际达到的精度。尺寸精度：是指相关零部件之间的距离精度和配合精度，如某一装配体中有关零件间的间隙和相配合零件间的过盈量等。位置精度：是指相关零件的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等，如卧式铣床刀轴与工作台面的平行度、立式钻床主轴与工作台面的垂直度、车床主轴前后轴承的同轴度和车床主轴箱中同轴孔系之间的圆跳动等。相对运动精度：是指机械产品中有相对运动的零部件在运动方向和

7、运动位置上的精度，如车床拖板移动相对于主轴轴线的平行度和车床进给箱的传动精度等。接触精度：是指机械产品中两配合表面、接触表面或连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况要求，如齿轮啮合、锥体配合以及导轨面之间的接触精度等。2．装配精度与零件精度的关系机械的装配精度主要取决于零件的加工精度，尤其是关键零件的加工精度。例如，车床主轴锥孔轴线和尾座套筒锥孔轴线的等高要求，主要取决于主轴箱、尾座及尾座底板的尺寸精度，如左图所示。装配方法的选用对装配精度也有很大的影响，尤其是在单件小批生产及装配精度要求较高时，其影响更大。例如，上页图所示主轴和尾座的

8、等高要求很高，若靠提高A1、A2和A3的尺寸精度来保证是不经济的，甚至还会给加工带来很大的困难。在这种情况下，比较合理的方法是通过修配尾