提高脱硫cems烟气在线监测系统可靠性处理案例

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1、脱硫CEMS烟气在线监测系统运行与维护设备部辅控一班二010年十一月前言：脱硫烟气在线测量CEMS系统数据的准确性与否对检测电厂脱硫系统的正常运行至关重要，为火电厂的环保管理和除尘、脱硫设备的安全运行提供科学依据，同时也为国家环保管理部门提供判断国控重大污染源排放是否达标的依据，它不仅直接反映机组的脱硫效率，还直接影响我厂脱硫上网电价，各级领导对次非常重视，我们班是CEMS系统管理主体，维护和保养也是我班日常的重点工作。一、设备概况1、我厂一期2×220MW机组脱硫于2006年底投产，采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺，烟气连续监测系统也正常投运，烟气连续检测系统使用的是南京瑞

2、唐科技公司生产的RTST-9000CEMS系统，存在故障率高，维护量大，备品消耗量大等缺点，按照环保要求，于2009年12月已经进行全部更换为北京雪迪龙生产的SCS-900C型烟气在线监测CEMS系统，测量采用完全直接抽取法。2、我厂二期2×300MW机组脱硫于2007年底投产，同样采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺，烟气连续监测系统也正常投运，烟气连续检测系统使用的是北京雪迪龙生产的SCS-900-1型CEMS系统，测量同样也采用完全直接抽取法。CEMS烟气连续监测系统（CEMS）优选世界上成熟的先进技术主要用来连续监测烟气中烟尘、二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。3、

3、脱硫CEMS烟气在线监测系统主要测量参数有：SO2、NOx、O2、粉尘浓度、流量、温度、压力等；其中SO2、NOx、O2通过红外线气体分析仪检测，粉尘浓度、流量、温度、压力等参数通过安装在现场平台的仪表检测。这些参数经过信号处理传输至PLC。通过上位机传输至DAS，一方面供运行OIS画面监视，另一方面通过DCS输出数据传送RTU供中调监视。上位机与PLC进行通讯（RS485）采集到环保要求的数据。通过PAS.DAS软件对数据进行处理，以实现环保数据的存储、打印、统计、传输的功能。脱硫CEMS烟气在线监测系统电源条件：AC220V±10%50Hz+5%，采样气体条件：压力0～98

4、Kp，温度：0～500℃，流速：0～30m/s。二、系统构成CEMS红外线气体分析仪样气采集及处理现场仪表及计算机显示采样箱及采样管温控器及制冷器温度压力流量湿度粉尘仪表RS485/232转换器西门子U23分析仪抽气泵及排水泵电磁阀及吹扫系统EM231232AI/AO模块计算机及DAS组态软件三、CEMS样气采集及预处理系统流程采样探采样管分水器FS蠕动泵冷凝制冷器冷腔冷凝蠕动泵FP1过滤电磁阀Y1FP2过滤新鲜空气抽气样气/标气切换标准分析压缩空气吹制冷器冷腔蠕动泵冷凝仪表流量调节阀排气至室3.1正常采样流程：正常测量时，样气——采样探头——采样管——分水器——制冷器冷腔A—

5、—过滤器FP1——两位一通电磁阀Y1（常开）——制冷器冷腔B——抽气泵——样气/标气切换阀——分析仪表——排气管至室外3.2零点气校准流程新鲜空气——过滤气FP2——空气流量调节针阀——两位一通电磁阀（PLC控制带电开）——制冷器冷腔B——抽气泵——分析仪表——排气管至室外。3.3标准气校准流程：标气瓶减压阀——软管——机柜标气接口——样气/标气切换阀——分析仪4、气体分析仪4.1分析仪原理：烟气的分析（SO2、NOx、O2）采样方法采用直接抽取加热法。二期分析仪表选用德国西门子ULTTRAMAT23多组分红外气体分析仪；一期分析仪表选用北京雪迪龙Model1080多组分红外气

6、体分析仪。测量原理：SO2、NOx红外线分析原理，基于不分光红外线吸收原理，利用一定波长的红外的吸收增减来测量气体的浓度值；O2电化学法，氧传感是根据燃料电池的原理工作的，氧在阴极和电解液分界层发生变化，氧浓度值跟两极间产生电流成正比。4.2分析仪故障检查4.2.1分析仪故障代码：M:维护请求F:有故障L:超过极限!:故障已被记录在日志中而且不存在R:遥控控制C:功能控制P:泵在运行U:未编码4.2.2M维护请求：如果某些参数的值已经达到定义过的极限，那么就会设定一个维护请求，但分析仪仍能测量（例如：自标定偏差或O2传感器状态异常，电池电压低于6.0mV；LCD温度超过公差）4

7、.2.3F:故障此时仪表有错误发生，仪器不能正确测量。可能产生原因：1、某个测量组份****，证明该组份传感器不能正确测量。2、主电压超标，主电压变化或电源部分故障。3、仪器温度超标，环境温度过高或过低，或仪表温度传感器故障。4、环境压力超标，压力传感器故障。5、红外通道未校准，找不到满量程校准。6、主板或电气故障。4.24L:超过极限每组份分配两个设定极限，当超过极限时会触发一个继电器触点。4.25!:故障已被记录在日志中而且不存在曾经出现过故障，可以通过111、222进入1级或2级菜单进